Os sistemas de corte, que tradicionalmente diziam respeito à indústria têxtil, moveleira e de vestuário em geral, hoje fazem parte dos processos de produção da indústria automotiva, de segurança, e até mesmo de varas de pesca, graças ao uso de materiais flexíveis cada vez mais inovadores.
A necessidade de otimizar as atividades, aliada à exigência de oferecer aos clientes produtos de excelente qualidade e máxima flexibilidade em termos de produção, é responsável pelo desenvolvimento de soluções avançadas para o corte de tecidos. Aprofundaremos mais sobre esse tema no decorrer deste artigo.
Sistemas de corte: que inovações revolucionarão a produção?
As principais inovações tecnológicas em comparação com os sistemas de corte de tecido se enquadram no escopo da Indústria 4.0 – entraremos em mais detalhes abaixo.
A transição histórica representada pelo 4.0 nos têxteis, e não apenas neste setor, é a da automação à autonomia. Todas as funções que graças à informatização poderiam ser realizadas de forma independente pelas máquinas, hoje não exigem procedimentos complexos de programação, nem a intervenção de técnicos especializados para estarem operando.
Graças à inteligência artificial, incorporada em sensores inteligentes, para citar apenas um aplicativo, mas também a Internet das Coisas, a nuvem e as tecnologias integradas, as máquinas avançadas são capazes de adaptar as configurações, reconhecendo o material usado, a espessura a ser cortada e o processamento exigido.
Sumário
Como escolher entre os melhores sistemas de corte?
Em primeiro lugar, um critério para escolher a máquina certa para o seu negócio é a oferta de uma maior flexibilidade em relação aos volumes de produção. O mercado mudou definitivamente e a necessidade do setor têxtil em comparação com alguns anos atrás diz respeito, em particular, à adaptabilidade a diferentes tipos de produtos, dependendo das demandas das empresas clientes.
O consumo de energia é um dos aspectos que tem restringido a propagação de máquinas em empresas que preferiram continuar com o processamento e corte de tecidos à mão. Hoje, as soluções avançadas permitem reduzir consideravelmente a absorção de energia, resultando em um excelente investimento que compensa em um curto período, especialmente se você está considerando a substituição de máquinas antigas.
Outro item de custo significativo é a compra de matéria-prima e a manutenção de máquinas. Tecnologias inovadoras permitem detectar anomalias e ativar notificações, enviando-as diretamente para smartphones via app, para evitar quebras e intervir antes que ocorram problemas, otimizando tempo e despesas.
Vamos agora para o que muitos consideram a palavra de ordem da Indústria 4.0, ou seja, a integração.
A chave para o controle da produção: integração
A integração que orientou o desenvolvimento dos sistemas de corte mais inovadores é total e completa. Resulta no compartilhamento automático de informações e dados de todos os tipos, não apenas entre as diferentes máquinas, mas também entre sistemas de hardware e software, bem como entre funções pertencentes a diferentes departamentos.
Tente pensar sobre a quantidade de horas gastas hoje para compilar relatórios, trazê-los de volta em um segundo arquivo para ser legível para outro programa, talvez com os mesmos dados inseridos por colegas no departamento de compras para outros fins. Agora imagine uma ferramenta que se comunica perfeitamente com as máquinas na sala de corte, comunica as informações necessárias para cada departamento e alerta o gerente de produção se, por exemplo, ocorrer uma anomalia.
Sistemas de corte à serviço da Indústria 4.0
A transformação digital proposta pela Indústria 4.0 coloca as empresas diante de desafios competitivos significativos, é verdade, mas com o parceiro certo podem se mostrar alavancas estratégicas imperdíveis.
A inteligência artificial e o big data, como todas as revoluções industriais, podem criar medo pela modificação necessária dos processos de produção. No entanto, graças ao compartilhamento de dados e habilidades, os novos sistemas de corte tornam-se intuitivos não apenas em uso, mas também e sobretudo na definição das atividades, sem a necessidade de adquirir noções técnico-informáticas particulares.
Se sua empresa está na difícil situação de ter que renovar a frota ou decidiu comprar uma nova máquina e tomar o caminho da digitalização, é essencial considerar que ela oferece uma oportunidade real de melhorar a eficiência da produção, atender aos padrões de qualidade e reduzir os custos, desperdício e consumo.
Qualidade, precisão de corte e máxima utilização de matérias-primas, para reduzir o desperdício e otimizar os custos de produção são prerrogativas da Neocut Bravo, a máquina extremamente segura que interrompe as operações de forma autônoma assim que percebe uma presença na área de trabalho. A Neocut Bravo é silenciosa, possui uma interface simples e intuitiva, garante máxima eficiência energética e baixos custos de manutenção.
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