Hay varios principios y filosofías que guían la producción industrial, desde la más antigua y tradicional hasta la más moderna, tecnológica y ultrarrápida. En este conjunto de ideas, justo a tiempo (just in time), o en el momento adecuado en traducción, es una de las principales en el modelo personalizado.
Esto se debe a que, debido a otros principios, como la economía y la producción efectiva, los productos personalizados se adaptan mejor a un modelo de producción bajo demanda, evitando así el desperdicio innecesario y el retrabajo.
Gracias al éxito de la metodología en la producción a medida, varias de sus características se han adaptado a otros modelos de producción distintos a los personalizados.
Así, el blog Audaces preparó este completo contenido justo a tiempo y su funcionamiento aplicado a la industria. Sigue la lectura:
¿Sabes qué es el sistema de producción justo a tiempo?
Como decíamos, justo a tempo o just in time, que significa «momento adecuado» o «en el momento adecuado», es una filosofía y un sistema que tiene como objetivo producir una cantidad exacta de un producto determinado, a medida que surge la demanda.
Es un modelo centrado en el sistema de producción que determina que nada debe ser producido, transportado o comprado antes del momento adecuado, sin necesidad de acumulación de stock.
Esto genera un impacto significativo en la cadena de producción al desplazar los materiales y materias primas en la cantidad exacta para la producción de una demanda específica de producto en un período de tiempo determinado (generalmente el tiempo de producción establecido en la venta).
Cuando se aplica a la organización, justo a tiempo es muy importante para ayudar a reducir los inventarios y costos derivados del proceso, siendo ampliamente utilizado por las empresas, especialmente de vehículos automotrices – como es el caso de Toyota.
¿Cuáles son las características del Just in Time?
Como todo modelo productivo, just in time (JIT) tiene unas características que lo distinguen de otros como el Lean Manufacturing o el fordismo, por ejemplo. Por ello, podemos destacar las principales:
- Producción sin stock;
- Asignación de recursos bajo demanda;
- Producción de acuerdo a la necesidad productiva;
- Eliminación de residuos;
- Fabricación de flujo continuo;
- Esfuerzo continuo en la resolución de problemas;
- Mejora continua de los procesos;
- Administración integrada de la producción.
¿Cuáles son los principios del ECI?
Además de características esenciales, just on time, como filosofía y método, tiene unos principios bien establecidos, siendo ellos:
- Calidad: el hecho de que sea ágil y rápido no hace que el sistema JIT no valore la calidad. Por el contrario, ¡este es uno de sus elementos principales! Combinar calidad y eficiencia productiva es uno de los pilares de la filosofía JIT;
- Flexibilidad : otro tema enfatizado por jit es la flexibilidad de la producción (después de todo, es un sistema que surgió para adaptarse a la demanda de productos bajo demanda);
- Velocidad: es imposible disociar el modelo JIT de la velocidad, porque se cree que todo el sistema alcanza la velocidad máxima de producción, ya que los recursos solo se asignan frente a la demanda productiva;
- Fiabilidad: Adoptar un sistema basado en la producción bajo demanda también significa tener confianza en que el proceso se producirá correctamente, ya que fallos o imprevistos pueden demostrarlo. Por lo tanto, la fiabilidad es una de las características esenciales de JIT.
Justo a tiempo ¿cuándo surgió? Una breve historia sobre este método
La filosofía del justo a tiempo es un reflejo directo de la segunda mitad del siglo XX y del contexto histórico-social de la época, como la caída del mercado de valores de 1929, la Segunda Guerra Mundial y la Guerra Fría.
A mediados de la década de 1970, Toyota Motors Company desarrolló un sistema de producción que podía gestionar las demandas específicas de automóviles de diferentes colores en el menor tiempo posible.
Aquí está el comienzo de JIT. Este modelo de producción se extendió a Occidente y fue adoptado en varios segmentos de la industria, a través de la implementación en áreas como la gestión de materias primas, la gestión de calidad, la asignación de insumos, el desarrollo de productos, la organización del trabajo y la gestión de recursos humanos.
Manteniendo el ADN japonés, JIT sigue estando muy extendido, llegando a numerosos segmentos de la industria, no solo el automóvil, incluso, las confecciones se benefician justo a tiempo en el desarrollo de colecciones y en la producción de piezas.
Ventajas del sistema de producción justo a tiempo para la industria
Una de las principales ventajas de este sistema de producción es el fin o al menos la reducción sustancial de los residuos. Cuando pensamos en reducir el desperdicio, esto se invierte automáticamente en una reducción de costos en el proceso de fabricación de un producto.
Los bajos stocks divididos estratégicamente por la línea de montaje de productos cercanos a los que va a utilizar evitan la necesidad de un almacén donde el empleado tenga que salir de su entorno de trabajo para ir en busca del material.
Si pensamos más allá de la idea de reducción de costos, podemos observar que todos ganan en este proceso.
Imagina que tu empresa tiene una línea de producción y que con este nuevo sistema has conseguido tener menos desperdicio de materiales. Esto significa menos eliminación y menos energía utilizada, además de un tiempo reducido.
Las ventajas no se detienen ahí. Para reducir los inventarios, se creó la necesidad de mantener un sistema vinculado a la demanda de producción, es decir, cuando es necesario producir 100 piezas de un producto determinado, se genera la orden de servicio, un pedido que tiene como objetivo bajar el stock de la materia prima que se utilizará, permitiendo una evaluación de lo que será necesario comprar o no.
En definitiva, nada se comprará antes del momento adecuado y sin necesidad. Podemos resumir las ventajas de JIT en la siguiente lista:
- Minimización de existencias;
- Reducción de costos;
- Eliminación de residuos;
- Mayor control sobre el proceso de producción;
- Maximizar el flujo de obras;
- Mejora de la satisfacción del cliente;
- Mejora del rendimiento en general;
- Mejora en la relación con proveedores;
- Control del cumplimiento de plazos.
Desventajas del justo a tiempo
También es necesario pensar que un modelo puramente basado en el JIT ofrece algunas desventajas potenciales que deben mencionarse.
Una de ellas consiste en una cierta limitación en términos de flexibilidad. A pesar de estar basado en un sistema bajo demanda, la necesidad de producción a corto plazo puede afectar la flexibilidad de los productos ofrecidos.
Esto significa que debe haber cierta estabilidad en la necesidad productiva a corto plazo . De lo contrario, puede haber una interrupción de la producción debido a la falta de recursos, lo que es perjudicial para el negocio.
¿Puede cualquier empresa utilizar el sistema Just in Time?
¡La respuesta es sí! Al involucrar directamente al sector logístico de empresas e industrias, el sistema just in time se puede aplicar a cualquier empresa. Cabe destacar que es necesario filtrar las aplicaciones del método en algunos segmentos debido a características específicas.
Sin embargo, independientemente de la empresa o la industria, JIT se puede utilizar como uno de los principios productivos.
Aprende a aplicar justo a tiempo a tu industria
Hoy en día, muchas empresas de alto valor utilizan JIT como modelo de producción, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat y otros.
Para poder implementarlo en tu negocio, debes seguir algunos pasos esenciales. Echa un vistazo al paso a paso:
Repensar los objetivos de la empresa
El primer paso es analizar el momento actual del negocio y entender si el JIT tiene sentido en este contexto.
Aunque sea eficiente y capaz de ser implementado en cualquier empresa, es necesario tener en cuenta cuáles son los objetivos y metas del negocio y si el modelo ayuda de alguna manera a alcanzarlos.
Si es así, es el momento de hacer las adaptaciones necesarias en la cadena de producción.
Organizar los espacios
Los espacios como el stock, el almacén y los sitios de almacenamiento y distribución de materias primas deben repensarse y reorganizarse para facilitar el ciclo de producción en JIT, que se basa en la eficiencia y la producción continua.
Y, uno de los factores esenciales para que todo suceda en sincronía es la optimización de los espacios físicos, especialmente en las grandes empresas e industrias: en la fabricación, por ejemplo, se debe repensar el espacio entre el almacenamiento de los materiales y la sala de corte para acelerar el proceso.
Empoderar a los empleados
Cualquier cambio en el sistema productivo debe ser transmitido invariablemente a profesionales, quienes deben ser capacitados para hacerlo factible y operativo. Esto significa invertir en capacitación para todos los involucrados, directa e indirectamente.
Toma el control de todos los procesos
Un sistema basado en JIT debe controlarse en todos los niveles, ya que las fallas del proceso pueden provocar barreras, retrasos, retrabajo e insatisfacción del cliente.
El equipo de logística y gestión debe hacer un trabajo integrado, controlando los procesos desde la materia prima hasta el resultado final. Sólo entonces hay una garantía de éxito en la adopción de justo a tiempo.
Invertir en mejorar la comunicación interna
Como ya sabes, la integración es característica no solo de JIT, sino también de todas las fábricas inteligentes que se están modernizando a través del modelo 4.0.
Por lo tanto, invertir en comunicación interna es una forma no solo de implementar correctamente justo a tiempo, sino también de modernizar toda la producción.
Crear nuevas métricas para los procesos involucrados
Los cambios en los procesos se reflejan directamente en el control de su efectividad, es decir, en la evaluación de las métricas utilizadas y si tienen sentido en el nuevo contexto productivo.
¿Qué cuidado se debe tener al implementar justo a tiempo?
Naturalmente, la adopción de las características de la filosofía justo a tiempo requiere cierto cuidado relacionado con factores internos y externos a la empresa/industria, por ejemplo:
- Atención al factor humano y cultura organizacional de la empresa;
- Consenso entre todos los líderes empresariales sobre la implementación del modelo;
- Asegurar que los empleados no pierdan la percepción de los procesos;
- Empoderar a todos los involucrados en el proceso, como explicamos anteriormente.
Just in Time y Kanban: ¿cómo se relacionan?
Por razones históricas, hay algunas dudas sobre la diferencia entre JIT y Kanban, ya que ambos fueron implementados por Toyota en Japón en el mismo período.
En resumen, just in time es una filosofía japonesa de gestión de la producción, mientras que Kanban, que se puede traducir como «organización de tarjetas», es una técnica que apoya JIT.
Por lo tanto, aunque ambos pueden verse como formas distintas de organización, Kanban es parte del JIT, y se puede aplicar como una forma de controlar la cadena de producción y administrar el tiempo.
¿Qué tan importante es el uso de software en el sistema Just in Time?
La automatización es una necesidad no solo ligada al justo a tiempo, sino a todas las empresas que quieran mantenerse dentro de las innovaciones tecnológicas iniciadas por la transformación 4.0.
A través de ella, se facilita el control sobre el conjunto de la operación, el acceso a la información en tiempo real y la integración entre todos los sectores.
En el contexto de JIT, esto es importante porque este modelo requiere un control y una programación cuidadosos para que no haya cuellos de botella en su producción y gestión.
En este sentido, un software de gestión específico o que incluya una gestión 360 se vuelve esencial, tanto en la automatización y mantenimiento del sistema como en la gestión de errores e imprevistos en los procesos.
¿Cómo puede el software Audaces optimizar los procesos de su industria manufacturera?
La gestión de una confección es particularmente compleja, ya que implica la integración de varias etapas – creativas, técnicas, de confección y distribución – que trabajan consecutivamente dentro de la operación.
Por lo tanto, la implementación de un sistema exitoso basado en JIT implica invertir en sistemas específicos y de múltiples soluciones que aborden todos los procesos dentro de la confección.
Audaces360, la multi-solución más completa del mundo para la industria textil y de la confección, es la herramienta exacta para este tipo de necesidades: combina un conjunto de herramientas tecnológicas basadas en la Industria 4.0 y los 30 años de experiencia de audaces.
Dentro del suite de software Audaces360, Audaces ISA es el PLM (product lifecycle manager) de moda que permite controlar los pasos de producción y el estado de cada pieza de la colección, es decir, el tipo de control indispensable para just in time.
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