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Profissional da Indústria 4.0 usando tablet para verificar e controlar a máquina de braços robóticos

15/04/2021

Qué es la Industria 4.0 y cómo revolucionará su confección

14 min

¿Se ha parado a pensar alguna vez que las tecnologías que forman parte de nuestra vida cotidiana proceden de grandes revoluciones científicas y tecnológicas? Y eso va desde la maquinaria de las fábricas hasta la computadora o el smartphone a través del cual usted lee esta entrada de blog.

Todo esto sólo fue posible con grandes descubrimientos e inventos. Estos, a  su vez, cambiaron para siempre la formación de la sociedad y su vida cotidiana. Y aunque hablamos mucho más de las tres primeras revoluciones industriales, ¡no hemos dejado de evolucionar!

Así que hoy descubrirá qué es la Industria 4.0. Y por qué la industria – y el mundo tal y como lo conocemos – está experimentando una revolución industrial por cuarta vez.  

Qué es y qué fueron las revoluciones industriales

Las revoluciones industriales son transiciones impulsadas por el desarrollo de nuevas tecnologías. Este desarrollo transforman los procesos de producción y los aspectos socioeconómicos, impactando la vida cotidiana y en el modo de vida de las sociedades.   

Para entender los cambios en la industria que el mundo ha visto desde el siglo XVIII, es importante saber qué caracteriza a una revolución industrial. En primer lugar, no todo descubrimiento o invento es capaz, por sí solo, de transformar la industria y ser considerado una revolución. El segundo aspecto de este fenómeno es que las revoluciones no se produjeron de la noche a la mañana, ni fueron inmediatas o repentinas.  

Primera Revolución Industrial

Se considera el hito inicial de la industria, con la aparición de las máquinas de vapor y agua. La Europa de los años 1760 a 1850 fue testigo de la sustitución del trabajo de fabricación manual por maquinaria. Sobretodo en el sector textil. Fue una revolución de profundos cambios en los modos de producción. También en las fuerzas y relaciones de trabajo y en la organización de la sociedad en su conjunto. 

máquinas textiles en la Primera Revolución Industrial
Mujeres trabajando en máquinas textiles en la Primera Revolución Industrial

Segunda Revolución Industrial 

También conocida como Revolución Tecnológica, la Segunda Revolución Industrial tuvo un intenso desarrollo tecnológico y avances científicos, especialmente en la medicina. Comenzó alrededor de la segunda mitad del siglo XIX y duró hasta el final de la Segunda Guerra Mundial en 1945. El ferrocarril, la energía eléctrica y el petróleo como fuente de energía fueron importantes impulsos para esta segunda revolución, aún más grandiosa que su predecesora. El telégrafo también desempeñó un papel importante, cambiando la forma de comunicación en el siglo XIX, lo que seguiría ocurriendo en las décadas siguientes. 

Hombres en la 2da Revolución Industrial
Hombres trabajando con telas cortadas en una fábrica textil de la Segunda Revolución Industrial

Tercera Revolución Industrial  

La Tercera Revolución Industrial fue llamada de Revolución Tecnocientífica e Informativa. Ella supuso un hito no sólo en el desarrollo de los sectores industriales, sino también en el de la ciencia y las comunicaciones.   

Comenzó alrededor de la década de 1950. A lo largo de los años hemos visto la aparición de la primera computadora. Después su evolución hacia las computadoras domésticas. En seguida el nacimiento de Internet, los primeros lenguajes de programación y otras revoluciones para las telecomunicaciones y el mundo digital que conocemos hoy. 

Computadora de la 3ra Revolución
Hombre trabajando con una supercomputadora conectando los cables del servidor y comprobando los datos en el portátil

Qué es la Industria 4.0 o la Cuarta Revolución Industrial  

La Industria 4.0, o la Cuarta Revolución Industrial, es una nueva etapa en el desarrollo de la industria. Ahora impulsada por tecnologías disruptivas que convergen entre sí y unen los mundos físico, biológico y digital. El objetivo de esta fusión es automatizar y hacer que los procesos de producción sean cada vez más optimizados, inteligentes, conectados y digitales. Como resultado, la Industria 4.0 será más eficiente en varios aspectos. Traerá calidad, ahorro de costes y recursos, seguridad, menos errores y reprocesos, transparencia de datos, mejor toma de decisiones, entre otros.

Tras siglos de importantes avances tecnológicos en diferentes sectores, el mundo está entrando en una nueva revolución. De esta vez la revolución integra la informática, la ingeniería, la biología, la robótica y otras áreas del conocimiento. Las tecnologías procedentes de estas áreas de conocimiento están configurando el futuro de la industria y dando paso a la Cuarta Revolución Industrial. 

Klaus Schwab, economista alemán y fundador del Foro Económico Mundial, fue quien acuñó el término Industria 4.0. Más allá de una nueva fase del proceso de industrialización, Schwab definió esta nueva era como un cambio de paradigma. Estamos delante de algo nunca visto y que cambiará el mundo tal y como lo conocemos. Y aunque parezca una realidad futurista, la Industria 4.0 tiende a intensificarse en los próximos cinco o diez años. 

Tecnologías de la Industria 4.0  

Parece un guión de película de ciencia ficción o una realidad muy lejana, ¿verdad? Sin embargo esta fusión de los mundos físico, digital y biológico ya se está produciendo. Si bien muchas de las tecnologías que sustentan la Industria 4.0 se encuentran en un desarrollo avanzado, todavía hay mucho por descubrir e implementar. Aun así, tenemos un futuro disruptivo muy palpable por delante. Descubra algunas de estas tecnologías básicas para la Industria 4.0: 

Fabricación Aditiva  

Lo que se conoce como impresión 3D es una de las tecnologías clave para la Industria 4.0. La fabricación aditiva permite construir productos a partir de modelos digitales. Su uso es cada vez más común en diversos sectores. Puede ser usada desde la salud, para prótesis y materiales médicos, hasta la automoción y la fabricación de bienes de consumo. 

Esta tecnología permite más velocidad y menor coste en la fabricación de piezas. Sin hablar de la posibilidad de personalizaciones y creación de productos complejos, además del ahorro en materias primas y energía. Con esta optimización en la producción, está claro por qué la fabricación aditiva es una de las bases de la Industria 4.0. 

Como ejemplo del uso de esta tecnología tenemos el caso de Camper. La multinacional de fabricación de calzados recurre a la impresión 3D para agilizar el proceso de diseño de sus productos. Lo que antes tardaba casi un mes para crear un prototipo a partir de un boceto en la computadora, ahora está listo en 24 horas. Sin hablar de cuánto llega a potenciar la creatividad de diseñadores e ingenieros. Todo eso, claro, se traduce en mayores ventas. 

Impresión de calzado en 3D
La empresa Camper recurre a la impresión 3D para agilizar el proceso de diseño de su calzado

Biología Sintética

Es probable que esta sea la más curiosa de las tecnologías centrales de la Industria 4.0. La biología sintética, o SynBio, consiste en la posibilidad de personalizar y reprogramar organismos vivos aplicando conocimientos de biología, química, matemáticas, ingeniería e informática. 

A partir de la comprensión del funcionamiento del organismo en comparación con los circuitos electrónicos, es posible rediseñar o modificar su sistema biológico. De este modo, se crea una solución para alguna limitación o una mejora del organismo vivo. Y aquí es donde la biología sintética empieza a impulsar la Industria 4.0. Materiales biodegradables, biosintéticos y plantas más resistentes sin necesidad de utilizar pesticidas son algunas de las maravillas resultantes de SynBio

Es el caso de “Biogarmentry“, la tela hecha en laboratório. Esta tela explora el futuro de la moda combinando la investigación de los campos de la biología sintética y el diseño. La tela biofabricada fue desarrollada por la diseñadora canadiense-iraní Roya Aghighi en colaboración con un grupo de científicos de la Universidad de Columbia Británica (UBC). Se trata de un tejido vivo y biodegradable fabricado a partir de algas. El Biogarmentry realiza la fotosíntesis, lo que purifica el aire que lo rodea.  

Biogarment
Biogarment – la tela hecha en laboratório que purifica el aire alrededor.

Inteligencia Artificial  

¡La Inteligencia Artificial (IA) es una gran novedad en el mundo de hoy! Es un conjunto de tecnologías informáticas que tratan de simular la inteligencia humana y su capacidad de aprender, razonar, resolver problemas y tomar decisiones.

Uno de los pilares de la Industria 4.0 es la constante recopilación y análisis de información. Esto con vistas a mejorar el conocimiento y la capacidad de la Inteligencia Artificial para tomar decisiones y resolver problemas por sí misma. Así, cuando se aplica a la industria y se combina con otras tecnologías, la IA proporciona:

  • Informes y análisis de datos e informaciones, de forma rápida y en tiempo real
  • Procesos automatizados y simplificados
  • Condiciones favorables para la toma de decisiones y la creación de estrategias más ágiles 
  • Control de las máquinas
  • Identificación de problemas e impedimentos en el progreso de la producción
  • Seguridad y detección de necesidades de mantenimiento
  • Aumento de performance, en general 

Uno de los posibles usos de la Inteligencia Artificial en el mundo de la moda es el probador inteligente. Desde el probador, el cliente puede acceder al catálogo de la tienda, recibir sugerencias de acuerdo a sus gustos y solicitar una talla o color diferente de la prenda que está probando sin tener que salir a buscar. Como no hay cámaras, la intimidad del cliente está garantizada. Todo eso para mejorar la experiencia del cliente.  

A la vez la marca puede tener acceso a muchas informaciones sobre las preferencias del cliente. Puede saber qué prendas prueba, de qué tallas, cuáles son las telas y colores que prefiere y qué artículos se termina comprando. Con estos datos, la empresa logra analizar su mercado y los clientes pueden seguir recibiendo recomendaciones personalizadas. 

Probador virtual
El probador inteligente une el canal físico al canal digital.

Internet de las Cosas  

Los seres humanos no somos los únicos conectados entre sí en las redes sociales y las aplicaciones a través de Internet. Al fin y al cabo, esta tecnología tan presente en nuestras rutinas es también básica para la funcionalidad de varios dispositivos que utilizan la llamada Internet de las Cosas.

La Internet de las Cosas (IoT, acrónimo en inglés de Internet of Things) es el concepto de una red de dispositivos físicos conectados digitalmente y comunicados entre sí a través de Internet. Uno de los principales objetivos de la Internet de las cosas es facilitar el uso de dispositivos y automatizar tareas. Esta automatización va desde la programación de tareas para un momento determinado hasta la detección de peligros o problemas. O sea, la IoT puede ser utilizada también para funciones de seguridad y vigilancia. 

 En el mundo de la moda ya tenemos tecnologías vestibles o wearables, en inglés. Son prendas o artículos que se pueden vestir y que están conectados con internet, enviando datos al usuario en su smartphone. En ropas deportivas, por ejemplo, estos datos van desde ritmo cardíaco y quema de calorías, pero también pueden reducir inflamaciones. 

tecnología vestible
Internet de las cosas aplicada a la moda: topa inteligente que envía datos al smartphone

Sistemas Ciberfísicos 

Finalmente, una de las bases más importantes en la Industria 4.0, junto a la Inteligencia Artificial y la IoT es el sistema ciberfísico. Es una fusión del mundo físico, de las máquinas, al mundo digital, del software. A partir de la información enviada por las máquinas al software, es posible generar datos que permitan el análisis, la supervisión y el control de la maquinaria por parte de la Inteligencia Artificial. La Internet de las Cosas, por su parte, actúa cuando la lectura y la acción sobre los datos obtenidos son realizadas por otra máquina conectada a esta red de información.

Sistema ciberfisico de la sala de corte Audaces
Sala de corte Audaces desarrollada a partir de los conceptos de sistemas ciberfísicos de la Industria 4.0

Beneficios de la Indústria 4.0  

La industria 4.0 requiere adaptación y preparación para salir de la linealidad tradicional de la industria. También exige una mayor inversión en tecnologías. Sin embargo, esta transformación digital es capaz de devolver grandes resultados. Y aunque pueda parecer lejano para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas, la Industria 4.0 no es sólo para los gigantes. La adaptación de las empresas al futuro 4.0 puede hacerse gradualmente. Sin embargo es imprescindible que se lleve a cabo para seguir siendo competitivos en el mercado. Los beneficios son razones suficientes para formar parte de esta revolución digital. 

Algunos de los beneficios de la aplicación de las tecnologías de la industria 4.0

  • Productividad: Un sistema interconectado da lugar a una mayor productividad, reduciendo los errores, los cuellos de botella y haciendo mucho más en poco tiempo.
  • Eficiencia: La automatización hace que todo sea más eficiente. Así se aprovecha todo el tiempo útil para la producción, prediciendo los cuellos de botella y acelerando la toma de decisiones.
  • Reducción de costes y residuos: Los procesos optimizados y la inteligencia utilizada para calcular el mejor uso de la materia prima garantizan la reducción o incluso el fin de los residuos. La detección temprana de la necesidad de mantenimiento también ayuda a ahorrar dinero.
  • Sostenibilidad y ahorro de energía: El impacto medioambiental de la Industria 4.0 en el medio ambiente es, por naturaleza y principio, mucho menor. Desde el ahorro y el mejor uso de las fuentes de energía hasta el control de los recursos y las materias primas.
  • Menos errores y retrabajos: La reducción de las tareas realizadas por las personas también reduce la cantidad de errores humanos y retrabajos en la producción.
  • Customización: Las tecnologías 4.0 hacen que la personalización de productos para los clientes sea factible y más barata, sin un impacto importante en la producción. 
  • Transparencia de lainformación: La recogida de datos es constante. Además, está disponible en tiempo real. Eso facilita la toma de decisiones y el conocimiento de los costes, el rendimiento y la productividad, entre otros.
  • Seguridad y prevención de fallos:Sin duda, las fábricas 4.0 son más seguras al privar al ser humano de realizar tareas de riesgo. La prevención de fallos y la detección de la necesidad de mantenimiento son también ventajas de la inteligencia de los sistemas ciberfísicos. 

Audaces lleva su confección a la Industria 4.0 

Todas las promesas y ventajas de las tecnologías de la Industria 4.0 están al alcance de las confecciones de moda. Protagonista de la Primera Revolución Industrial, la industria textil tiene un enorme potencial de crecimiento con la transformación digital de la Cuarta Revolución.  

Sala de corte 4.0 

Desde el software hasta la sala de corte inteligente y automatizada, en una fusión completa entre lo digital y lo físico. Audaces está presente en todo el ciclo de producción. Desde la creación hasta la ejecución, Audaces es capaz de mejorar los sistemas y generar resultados cada vez más positivos.

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No todas las empresas de confección son conscientes del poder que tienen la automatización y la digitalización en el crecimiento del negocio de la industria textil. Pero las empresas que ya se han lanzado a esta transición hacia el futuro 4.0 ya están viendo resultados nunca antes conseguidos con tecnologías más tradicionales.

¡Las ventajas de una sala de corte automatizada son innumerables! Pero la garantía de una mayor productividad y el rápido retorno financiero de un sistema inteligente e integrado son algunos de los factores decisivos para que una empresa de confección sea aún más rentable y competitiva. Y Audaces está preparada para revolucionar su confección. Conozca nuestro equipo de sala de corte y solicite un contacto con uno de nuestros asesores. 

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Audaces 360 es un concepto innovador que integra las etapas de creación y producción, garantizando el éxito de las colecciones. Al optimizar el talento y las etapas de producción, el resultado es una mayor productividad, rentabilidad, gestión inteligente de los recursos y muchas más ganancias.  

Las herramientas de Audaces 360 fueron creadas para digitalizar las confecciones, pero de forma sencilla e intuitiva. Cada herramienta está conectada a la otra, compartiendo datos e información en tiempo real, automatizando los pasos y optimizando el tiempo de producción.  

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