9 dicas para escolher a mesa de corte de tecido mais adequada8 min read

O setor têxtil é caracterizado por um mercado extremamente competitivo, com prazos, necessidades e desafios constantes em termos de flexibilidade de produção e resposta rápida à mudança. Se sua empresa está pensando em comprar ou substituir uma mesa de corte de tecido para otimizar o tempo de produção e atingir metas, há algumas considerações necessárias para alcançar um ROI positivo. Nós identificamos nove delas e gostaríamos de propô-las a você no artigo de hoje.

Para que serve a mesa de corte de tecido?

Banco e máquina de corte são usados nas indústrias têxteis para cortar pedaços de material a partir de rolos ou camadas de tecido.

https://youtu.be/ZaABg-wKgQc

Nos próximos parágrafos analisaremos todas as funções e particularidades a serem avaliadas na escolha de uma mesa de corte de tecido que permita dar um salto qualitativo, otimizando tempo e custos de produção. Clique no tópico de seu interesse para ir diretamente para o parágrafo dedicado. A introdução de máquinas de corte e a aplicação de tecnologias cada vez mais inovadoras a estas ferramentas representaram uma verdadeira revolução para a indústria têxtil, levando a uma melhor eficiência e precisão de processamento. Comecemos por analisar as funções que agregam bastante valor para as empresas.

Como escolher a melhor mesa de corte de tecido?

1. Reconhecimento automático da espessura e do material

Graças aos sensores, a cabeça de corte se torna um cérebro eletrônico real que adota automaticamente a melhor condição de corte específica para o tipo de material e a altura de enfesto calculada pelo cortador. Desta forma, não só a qualidade de corte é garantida em cada tecido, couro ou material técnico, mas a lâmina é preservada do estresse excessivo e quebra.

2. Qualidade do corte e zero espaçamento entre as peças

Especificamente, a qualidade de corte consiste na pressão e dobra corretas da lâmina, para ser aplicada aos materiais mais ou menos pesados e aos tecidos mais ou menos delicados. Esta atenção ao detalhe, combinada com a possibilidade de a máquina definir automaticamente os pontos de partida do processamento, reduzindo a zero o espaçamento necessário entre as peças, elimina o desperdício de matérias-primas. O impacto nos custos é óbvio, porque o material é otimizado ao máximo e você pode evitar disputas do cliente ou da empresa que segue o próximo estágio da embalagem. Mesmo as peças mais complexas podem ser feitas com marcações e contornos extremamente precisos, permitindo que as empresas respondam rapidamente a solicitações de amostras, protótipos ou quantidades limitadas.

3. Monitoramento da tensão da lâmina

Como vimos, as cabeças de corte equipadas com inteligência artificial permitem um monitoramento contínuo das condições de trabalho e das lâminas. Desta forma, o tempo de substituição ou afiação da lâmina pode ser calculado com antecedência, dependendo da rigidez do tecido, do número de camadas do rolo e das peças a serem produzidas.

4. Facilidade de utilização e programação

Toda a tecnologia contida nas novas máquinas poderia levar a pensar que, para sua programação, a mesa de corte deve necessariamente ser gerenciada por técnicos especializados e pessoal treinado. Nada disso: a verdadeira revolução reside na capacidade da máquina de tomar decisões e definir parâmetros de forma totalmente autônoma. As funções a serem ativadas pela equipe da sala de corte, pelo contrário, são muito simples graças às telas extremamente intuitivas. Conectar e compartilhar dados operacionais na nuvem também permite que os fabricantes intervenham remotamente, simplificando a manutenção.

5. Necessidade de manutenção

Em termos de manutenção – sem dúvida um dos aspectos que tem o maior impacto sobre o custo total da máquina e sobre a possibilidade de amortizá-la em um curto espaço de tempo para começar a obter um retorno sobre o investimento – a possibilidade de realizar intervenções também remotamente é um valor agregado notável para os fornecedores de máquinas.

Graças à computação em nuvem, o compartilhamento é imediato: todos os alertas são enviados em tempo real da máquina de corte para o aplicativo dedicado e também podem ser gerenciados pelo fornecedor para apoiar a manutenção. Não há mais interrupções desnecessárias para garantir a máxima eficiência.

6. Segurança das operações

Não pode haver progresso real sem maior segurança para toda a equipe na sala de corte. Hoje em dia, a eficiência e a inovação devem estar ligadas de duas formas a uma prevenção contínua de acidentes e lesões.

Como é garantida a segurança das máquinas?

A área de trabalho é cercada por sensores que a delimitam com uma grade virtual (representada no exemplo da imagem) e causam a interrupção imediata das operações se a presença de uma pessoa for percebida. A eficiência é garantida pela restauração autônoma assim que a área de trabalho estiver livre novamente.

7. Custos de máquinas e matéria-prima

Na avaliação da compra de uma mesa de corte e uma máquina automática, além dos custos e benefícios da transição do corte manual para o mecânico (ou o aumento da produtividade no caso de uma substituição de um sistema desatualizado), o foco deve estar nos custos de manutenção e no preço de mercado das matérias-primas. Além de verificar que existe a possibilidade de comprar peças de reposição facilmente disponíveis no mercado e matérias-primas genéricas, para reduzir custos, é aconselhável ser apoiado pelo fornecedor também na análise e cálculo preventivo do ROI. Sua disponibilidade e experiência servirão para medir a qualidade do produto e o nível de atendimento ao cliente.

8. Consumo de eletricidade

A economia de energia é uma questão importante em muitos aspectos. Em primeiro lugar, a eficiência e o consumo reduzido das máquinas de última geração não limitam o campo da inovação apenas às empresas que sempre trabalharam com corte automático. Mesmo pequenos laboratórios, na verdade, podem aproveitar todas as vantagens da automação. Aqueles que precisam substituir máquinas de corte mais antigas podem contar com economias de energia tão substanciais que amortizam rapidamente o investimento. O segundo ponto que merece um olhar mais atento é o da sustentabilidade da produção. Falamos sobre isso no próximo parágrafo.

9. Sustentabilidade

Há cada vez mais marcas que dependem de ideais verdes, tanto em termos de escolha de matérias-primas, quanto de rastreabilidade e certificação da cadeia de suprimentos. Um dos aspectos a destacar, ao propor sua oferta aos clientes para a fase de corte, é o respeito ao meio ambiente, do ponto de vista da economia de energia e do cuidado no uso de matérias-primas, para minimizar o desperdício da produção.

Conclusão

Resumindo, todas as funções e características de eficiência da mesa de corte devem ser incluídas nas inovações da quarta revolução industrial, onde a automação da usinagem evoluiu de forma independente, graças ao desenvolvimento de tecnologias como:

• Nuvem;

• Inteligência artificial;

• Internet das coisas;

• Sensores inteligentes;

• Impressão 3D.

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