Como as tecnologias da Indústria 4.0 estão transformando a criação de moda?8 min read

Sumário:

Resumo:

  • As tecnologias da indústria 4.0 vem ajudando as empresas de moda a produzirem peças com mais rapidez, qualidade e sustentabilidade e com menos custos;
  • Softwares e máquinas vem sendo projetadas para que cada dia mais a indústria se desenvolva e possa melhorar seus recursos;
  • A tecnologia traz o futuro como um meio de mudança. Faça o teste grátis da multissolução Audaces360 agora!
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Um dos maiores desafios que a indústria do vestuário vive hoje é colocar no mercado peças que tenham qualidade e que sejam fabricadas com menores custos e maior rapidez.  

Essa nova forma de criar a moda, mais dinâmica e ágil, exige que as empresas invistam na modernização dos seus processos. Para alcançar esse objetivo, um dos seus principais aliados são as tecnologias da Indústria 4.0. 

Descubra quais são e como elas podem te ajudar!

De que forma as tecnologias da Indústria 4.0 impactam a confecção?

As máquinas inteligentes trazidas pela Indústria 4.0 contribuem para que as empresas sejam mais produtivas e eficientes. Além disso, elas auxiliam na tomada de decisão dos gestores das confecções.

Com as tecnologias da Indústria 4.0, as escolhas passam a ser baseadas em dados confiáveis e fornecidos em tempo real.

O conceito de Indústria 4.0 se baseia nos sistemas ciber-físicos (CPS), mecanismos de digitalização de objetos que fazem com que todos os processos da fábrica passem a ter uma alternativa virtual (também chamadas de digital twins).

Basicamente, estamos falando de empregar inteligência no processo produtivo, fazendo com que as máquinas sejam cada vez mais autônomas e possam fornecer informações importantes para a gestão.

Isso tudo é possível graças a uma combinação de tecnologias que trabalham de forma associada. Entre elas, a Inteligência Artificial, o Big Data e o Cloud Computing, que dão agilidade aos processos e tornam a criação de moda mais estratégica e produtivo. 

Leia mais: Como a Audaces contribui com a Indústria 4.0 e para criar a moda do futuro

8 principais tecnologias da Indústria 4.0

9 principais tecnologias da Indústria 4.0  

Existem 9 principais tecnologias na Indústria 4.0, segundo o relatório do Boston Consulting Group (BCG).

Conheça mais sobre elas:

1) Big Data  

O termo se refere a análise preditiva e de métodos avançados que ajudam a extrair valor de dados. Ele é usado para nomear um conjunto de dados grande e complexo, com os quais aplicativos de processamento tradicionais não conseguem lidar.

O Big Data inclui análise, captura, curadoria de dados, pesquisa, compartilhamento, armazenamento, transferência, visualização e privacidade de dados. Além disso, ele se baseia em 5V’s, que são: velocidade, volume, variedade, veracidade e valor.

Essa tecnologia impulsiona a indústria 4.0 através de seus equipamentos, máquinas, processos de dados e até sistemas de gestão, levando informações em alto volume.

2) Machine to Machine  

Machine to Machine, em tradução literal para o português, quer dizer interação entre equipamentos. Este termo se refere aos equipamentos conectados à internet que realizam comunicação direta entre si através da emissão de sinais.

Dessa forma, as informações podem circular em tempo real, criando uma rede inteligente e que otimiza processos.

A comunicação acontece por códigos de barra, que são lidos por scanners e geram identificação entre as máquinas.

3) Segurança digital 

Apesar de trazer muitos benefícios, a internet pode sofrer ataques externos, o que acarreta na perda de arquivos e em danos nas maquinas.

A segurança digital ajuda quem deseja proteger esses recursos, além de recuperar dados que possam vir a ser perdidos em incêndios, perdas ou faltas de energia.

4) Integração de sistemas 

A integração de sistemas é o modo utilizado para descrever dados, processos de produção e produtos que se comunicam usando as tecnologias da indústria 4.0. Existem dois tipos de integração de sistemas: o vertical e o horizontal.

A integração de sistemas vertical realiza a comunicação entres os sistemas dentro da própria empresa, desde o planejamento estratégico até o desenvolvimento de produtos.

Já a integração de sistemas horizontal intermedia a comunicação da empresa com clientes e fornecedores, ou seja, agentes externos.

Resumindo, a diferença entre elas é que uma gera informações sobre o funcionamento da empresa e a outra, sobre o ciclo de vida do produto.

Leia mais: Sistemas inteligentes melhoram da criação à produção em uma confecção

5) Robôs  

Existem diversos tipos de robôs presentes na Indústria 4.0. Essa tecnologia vem para melhorar as condições de trabalho, trazendo mais agilidade e otimização de tempo.

Por fazerem atividades repetidas e que envolvem esforço físico maior, eles auxiliar – e muito – os profissionais que são responsáveis por essas atividades.

Os robôs conseguem realizar tarefas sem a necessidade de que comandos humanos, inclusive. Apenas necessitam de sensores, que ajudam a detectar informações e, assim, a realizar ações.

6) Nuvem 

Armazenar dados em nuvem faz com que as indústrias utilizem a memória e a capacidade de armazenamento interligados por meio da internet, sem a necessidade de vários servidores que só demandam energia e espaço físico.

Com este serviço, você pode acessar seus arquivos a qualquer hora e em qualquer lugar!

7) Manufatura aditiva 

Esta atividade é realizada através de softwares aliados à tecnologia de impressão 3D. Ela facilita a produção de peças, camada por camada, até obter o objeto desejado.

Além disso, a manufatura aditiva ajuda a desenvolver produtos com maior flexibilidade e capacidade de customização a custos mais baixos.

8) Realidade aumentada 

Realidade aumentada

A realidade aumentada substitui o mundo real por uma simulação. Com ela, é possível e sentir fisicamente, em um cenário criado por computador. Pode conter sons, vídeos, gráficos ou dados GPS.

Suas aplicações na Indústria 4.0 acontecem tanto no suporte ao cliente quanto em treinamentos de produtos e/ou processos.

Leia mais: Confira mais sobre a Indústria 4.0 aplicada na Indústria da Moda

Tenha acesso às tecnologias mais completas da Indústria 4.0 com Audaces

Tenha acesso às tecnologias mais completas da Indústria 4.0 com Audaces 

Um dos grandes diferenciais das soluções Audaces é a integração entre os diferentes sistemas e equipamentos que desenvolvemos para a indústria da moda.

Dessa forma, todos os envolvidos no desenvolvimento de uma coleção conseguem ter uma visão sistêmica do processo, garantindo produtividade e otimização de tempo e recursos.

A comunicação entre os profissionais de moda também é aperfeiçoada, evitando retrabalhos.

Saiba mais sobre as soluções que a Audaces oferece para o mercado:

Audaces360 

A multissolução Audaces360, uma das soluções mais inovadoras e completas do mercado, traz sistemas que auxilia o negócio de moda em todas as etapas do processo de criação e desenvolvimento dos modelos, desde que a peça começa a ser pensada até a sua finalização. 

Sala de Corte 4.0 

Inovação é a palavra que melhor descreve a Sala de Corte 4.0. Ela é a junção de maquinário e softwares inteligentes que trabalham em conjunto para executar processos de forma precisa, ágil e eficiente, diminuindo o tempo e aumentando a produtividade da confecção. 

Além disso, graças à aplicação dos conceitos e tecnologias da Indústria 4.0, como robótica avançada e Inteligência Artificial, a Sala de Corte é automatizada e se conecta com todo o ciclo produtivo.

Quer saber mais sobre essa nova maneira de criar moda e tornar sua confecção mais rápida, escalável e automatizada? Baixe agora nosso e-book gratuitamente:

FAQ

De que forma as tecnologias da Indústria 4.0 impactam a confecção?

As tecnologias da Indústria 4.0 vem ajudando as empresas de moda a produzirem peças com mais rapidez, qualidade e sustentabilidade e com menos custos.

Quais são as tecnologias da Indústria 4.0?

Big data, machine to machine, robôs, realidade aumentada, armazenamento em nuvem e outros.

Qual a vantagem de incrementar essas tecnologias na sua confecção?

Menos custos, mais agilidade, facilidade em fazer testes, menor desperdício de recursos, dentre outras vantagens.

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