I colli di bottiglia della produzione sono uno degli incubi di ogni imprenditore, indipendentemente dal settore. Nella moda, tuttavia, ci sono alcune aggravanti. Ritardare gli incassi e non rispettare la data di lancio, ad esempio, può avere gravi conseguenze nel breve e lungo termine.
I motivi per cui si verificano questi sprechi sono solitamente simili tra le aziende. In questo modo è più facile studiare le diverse possibilità a disposizione, imparare dall’esperienza di altri professionisti e, infine, individuare e rimediare a questi errori.
In questo articolo potrai scoprire cosa si intende per collo di bottiglia produttivo e come identificare se la tua azienda ne soffre. Scoprirai anche quali sono i tipi più comuni, le conseguenze che la tua azienda potrebbe subire se non li risolve e molti suggerimenti su come eliminarli.
Buona lettura!
Cosa si intende per colli di bottiglia?
Ogni azienda ha un processo di pianificazione e produzione. Anche con i progressi della tecnologia e le nuove forme di gestione, si tratta sempre di una sequenza di passi da eseguire.
Sumário
Se, in una qualsiasi di queste fasi, un team, una macchina o un’altra risorsa non produce come previsto, il processo rallenta o si ferma del tutto. Ecco, in poche parole, è questo che si intende per collo di bottiglia nella produzione.
L’unico modo per prevenire questo tipo di problemi è avere il controllo sui processi produttivi dell’azienda. La mancanza di conoscenze si traduce in una cattiva gestione e impedisce di individuare quando e dove si verifica il problema.
Chi si affaccia sul mercato della moda o desidera ristrutturare la propria attività aziendale può iniziare studiando i sistemi di produzione più adatti. Una buona gestione delle fasi fin dal giorno 0 aiuta a prevenire diversi colli di bottiglia produttivi.
Perché è così importante identificare i colli di bottiglia di una produzione?
L’incapacità di diagnosticare e risolvere i colli di bottiglia della produzione di un’azienda può avere gravi conseguenze. I ricavi delle vendite diminuiscono e le difficoltà nelle consegne possono influire sull’immagine dell’azienda, rendendo difficili i rapporti futuri.
Anche le aziende che operano in settori specifici possono avere problemi specifici. Una fabbrica che si occupa della produzione di alimenti, ad esempio, avrà a che fare con delle date di scadenza e delle condizioni sanitarie di conservazione.
Ecco elencati di seguito i rischi che la vostra azienda corre ignorando i colli di bottiglia della produzione, compresi alcuni specifici del mercato della moda:
Bassa produttività
Il rendimento dell’investimento in manodopera, macchinari e materie prime si riduce quando il processo è lento o addirittura subisce delle interruzioni. A seconda del basso rendimento, potreste pagare più di quanto producete, con conseguenti perdite. Ecco perché è molto importante avere sotto controllo i processi al fine di mantenere efficienza nella propria produzione.
Mancanza di prevedibilità
Quando sarà pronta la consegna? Quale sarà la qualità del prodotto? Quale sarà il fatturato del mese? A lungo andare, i numeri diventano sempre più sconnessi dalla realtà, con conseguenti perdite.
Inoltre, avrete difficoltà a firmare con precisione i contratti di vendita o a trasmettere sicurezza ai vostri clienti nelle loro trattative. Se siete alla ricerca di investitori o partner, la mancanza di conoscenza dell’azienda stessa allontanerà i migliori.
Scarsa qualità del prodotto finito
Macchine difettose, materie prime insufficienti e altri tipi di errori influiscono sulla qualità dei prodotti. In questo modo si sprecano materiali, tempo e denaro. Le aziende del settore moda che utilizzano materiali di lusso possono soffrire ancora di più di questo collo di bottiglia.
Impossibilità di definire l’esatta capacità produttiva
Non sapere quanto la vostra azienda è in grado di produrre rende difficile la chiusura dei contratti, i processi di negoziazione, il calcolo dell’acquisto dei materiali e l’elaborazione delle strategie di vendita. Gli investimenti effettuati possono essere inferiori o molto superiori al necessario.
Ogni impiego di denaro dovrebbe essere fatto con una previsione di ritorno sugli utili o almeno sulle vendite da reinvestire nell’azienda. Se un imprenditore non sa quanto può consegnare, sa ancora meno quanto riceverà.
Aumento dei costi operativi
Lasciare che le risorse diventino inefficienti richiederà investimenti eccessivi per raggiungere il volume e la qualità di produzione desiderati. Ogni fase costerà più di quanto sarebbe necessario in termini di manodopera, energia, manutenzione delle macchine e fattori produttivi.
Inoltre, potrà sottoporre i dipendenti a un elevato stress lavorativo. Di conseguenza, se non gestirete i problemi nel modo giusto, potreste danneggiare gli strumenti, perdere i professionisti o addirittura esporvi a cause di lavoro.
Perdita di tempismo
Il mondo della moda è dinamico e le tendenze cambiano senza preavviso. Per sfruttare gli alti e bassi del mercato, è necessario essere strategici nella pianificazione e nel lancio delle collezioni. I ritardi nella produzione possono far perdere all’azienda tempo prezioso.
Più tardi escono i vostri pezzi, più vendite si perdono a favore della concorrenza. E come se non bastasse, si corre il rischio di sembrare un plagio. Se due o più designer hanno idee innovative simili, infatti,la paternità spetta a chi pubblica per primo.
Tipologie più diffuse di colli di bottiglia
Ci sono diverse ragioni per cui un’azienda può avere un processo produttivo ritardato o inefficiente. Tra tutti, ce ne sono 5 più comuni nelle aziende di qualsiasi settore.
Non è raro che un’azienda abbia più di un collo di bottiglia nella produzione. In ogni caso, investire nel miglioramento delle fasi è un’opportunità per aumentare la produttività e, di conseguenza, le vendite e i profitti.
Gestione inefficace del magazzino
L’imprenditore deve avere a portata di mano tutti i numeri del materiale a magazzino e a questo proposito l’inventario di magazzino è uno strumento fondamentale. Questo vale dalle materie prime ai prodotti finiti. In caso contrario, potrebbero mancare gli input di produzione o essere prodotte quantità inadeguate di articoli.
Materiali di scarsa qualità
Quando si utilizzano materiali di scarsa qualità, alcuni prodotti devono essere rifatti. Il costo della spesa extra per i fattori produttivi e lo spreco di investimenti in articoli difettosi sono problemi scalabili. Se la merce viene messa in vendita prima che i difetti vengano identificati, il danno è ancora maggiore.
Problemi con i fornitori
In alcune situazioni, il collo di bottiglia della produzione è nelle mani di terzi. I fornitori che ritardano, danneggiano o sbagliano la consegna interferiscono nel processo e causano perdite all’azienda.
Anche se il vostro fornitore fornisce costantemente qualità, ciò non impedisce che alla fine si verifichi qualche errore e che, anche per caso, il materiale consegnato non soddisfi le vostre esigenze.
Molti imprenditori si affidano alla fiducia e non controllano le consegne. Gli errori accidentali passano inosservati e questo si traduce in problemi di produzione.
Macchinari difettosi
Le apparecchiature difettose possono rallentare il processo, danneggiare i prodotti o persino ferire fisicamente i dipendenti. Alcune macchine impiegano tempo per mostrare difetti importanti e possono lentamente causare danni sempre maggiori alla vostra produzione.
Dipendenti non formati o non motivati
I cambiamenti nella gestione e nel processo produttivo possono influenzare le prestazioni dei dipendenti. Non ha senso aggiornare i macchinari se chi li utilizza non sa come usarli o non è motivato. I dipendenti e il loro benessere devono essere al primo posto di qualsiasi strategia aziendale!
Come identificare e eliminare i colli di bottiglia?
I colli di bottiglia della produzione sono piuttosto comuni nell’industria. Pertanto, molti di questi problemi hanno già delle soluzioni. Anche la semplice modernizzazione di alcune fasi, ad esempio con la digitalizzazione dei cartamodelli, non solo risolve i problemi, ma migliora ciò che è già buono.
Scoprite di seguito come diagnosticare e risolvere gli errori che potrebbero rallentare o bloccare il processo. Quindi, prendete in considerazione l’assunzione o la formazione del responsabile della produzione, un professionista importante per il funzionamento dell’azienda.
Mappa l’intero processo per trovare il collo di bottiglia
Riprendi il controllo della tua produzione per scoprire dove si disperdono le risorse della tua azienda. Per questo è necessario mappare tutte le fasi e analizzarle una per una per capire dove si blocca il processo.
La cosa migliore è che l’imprenditore faccia questa mappatura fin da prima di iniziare a produrre. Nel momento in cui si pianifica e si installa la struttura del processo, è importante aver già scritto quali sono le fasi.
Definisci il tipo di processo produttivo migliore per l’azienda
Non tutte le aziende dello stesso segmento devono utilizzare lo stesso tipo di processo produttivo. Ogni situazione può richiedere una struttura fisica o un’organizzazione di professionisti diversa. Siate coerenti con le esigenze della vostra azienda.
Tra le tipologie più comuni, vi sono i sistemi di produzione continua, la produzione intermittente e la produzione per grandi progetti. È anche possibile combinare Just in Time e Lean Manufacturing. Per ottimizzarle, è necessario allearsi con la tecnologia.
Organizza indicatori di performance (KPI)
I “Key Performance Indicators” sono strumenti che consentono di analizzare le prestazioni di qualsiasi aspetto dell’azienda. È possibile monitorare le vendite, la produzione e persino l’organizzazione interna.
Normalmente, i manager hanno un solo KPI per settore da monitorare per periodo, in base alla loro strategia. In questo modo, le metriche vengono messe a fuoco ed è più facile trovare soluzioni. Cercare di risolvere tutto allo stesso tempo può essere controproducente e portare ad errori.
Esistono 7 indicatori di performance comunemente utilizzati per valutare la produzione:
- Efficacia complessiva del lavoro (OLE);
- Produttività delle ore uomo;
- On Time In Full – OTIF;
- Tempo medio di riparazione (MTTR);
- Tempi di inattività;
- Tempo medio tra i guasti;
- Efficacia complessiva dei macchinari (OEE).
Investi nel tuo team
L’investimento nei dipendenti deve avvenire in due aree. Il primo è il benessere dei professionisti, il secondo è la formazione.
L’implementazione di strategie di endomarketing manterrà alto il morale del team e consentirà loro di avere una visione d’insieme rispetto ai processi, al lavoro e alle difficoltà altrui.
Lezioni, corsi e persino assistenza post-laurea, ad esempio, permetteranno ai tuoi dipendenti di avere maggiore serenità e, perché no, anche di lavorare meglio sentendo di contribuire a un progetto comune in un clima positivo.
Modernizza i processi con la tecnologia
La digitalizzazione delle fasi di produzione e l’implementazione di sistemi meccanici innovativi riducono il rischio di un collo di bottiglia nella produzione. Inoltre, in caso di comparsa di un collo di bottiglia, sarà ancora più facile identificarlo.
L’investimento nella modernizzazione dell’azienda ripaga sempre nel medio e lungo termine. Il miglioramento della qualità, dell’uso delle materie prime e dell’efficienza della forza lavoro sono alcuni esempi di benefici.
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