Audaces - We are the industry 4.0

Molte aziende e industrie cercano metodologie e filosofie di gestione per guidare i loro processi interni con l’obiettivo di aumentare la produzione, ridurre i costi e massimizzare l’efficienza produttiva.

In questo vasto universo, la produzione snella è una delle filosofie che mirano alla crescita e all’organizzazione dei processi basata su un principio molto noto: l’essenziale è sufficiente.

Questa metodologia promuove cambiamenti culturali e procedurali soprattutto nelle industrie e, per estensione, può essere applicata anche nell’industria della moda e dell’abbigliamento.

Vuoi saperne di più sui principi della produzione snella e su come funziona nella pratica? Allora continua a leggere questo articolo!

Cos’è la Lean Manufacturing?

La produzione snella è una filosofia e un sistema di gestione che cerca di aumentare l’efficienza produttiva eliminando i colli di bottiglia produttivi e le ridondanze.

Questo significa valutare quali processi funzionano in modo snello, cioè usano risorse sufficienti (personale, input, tempo, ecc.), e quali invece sono “ridondanti”, cioè consumano più del necessario.

Nonostante si tratti di una filosofia del secolo scorso, la produzione snella ha guadagnato maggiore visibilità con l’ascesa dell’Industria 4.0 – la nuova fase dei modi di produzione che sostiene una produzione più pulita, sostenibile e tecnologica che, di conseguenza, la rende più snella.

Come e quando è nata la produzione snella?

Come abbiamo detto, la produzione snella esiste come filosofia fin dalla seconda guerra mondiale. Essendo nata in Giappone nelle fabbriche Toyota, in un primo tempo questa pratica ha preso il nome di “Toyota Production System”.

Il termine lean manufacturing è stato coniato dai ricercatori dell’International Motor Vehicle Program (IMVP), legato al MIT (Massachusetts Institute of Technology), alla fine degli anni 80. Grazie a questo programma di studio/ricerca, la produzione snella è stata intesa come un sistema di produzione agile, flessibile, innovativo ed efficiente.

Quali sono i 5 principi della produzione snella?

La produzione snella funziona sulla base di 5 principi, la cui comprensione è fondamentale per capire meglio la filosofia:

• Valore: è la caratteristica attribuita alle necessità del cliente, ossia ciò che considera importante e che soddisfa le sue esigenze in un certo periodo di tempo;
• Value Stream: si tratta dell’intero flusso produttivo e di processo che porta il prodotto desiderato al cliente. In seguito capiremo perché è uno dei principali valori da analizzare e da “appoggiare”;
• Flusso continuo: questo valore presuppone una produzione a tappe (ereditata dai modelli contemporanei, come il fordismo, per esempio), ma può essere adattato al principio che la divisione delle tappe nella produzione aiuta a eliminare gli sprechi;
• Pulled Production: possiamo intendere questo valore come sinonimo di un prodotto “spinto” al cliente, cioè qualcosa che viene offerto senza aver rilevato la reale necessità o interesse per esso da parte del consumatore
• Perfezione: ereditato dalla sua origine giapponese, questo valore è la caratteristica attribuita al processo quando fornisce il giusto valore al cliente ed è il risultato di una produzione senza sprechi.

Come funziona nella pratica la filosofia della produzione snella?

Nella pratica la produzione snella prevede che si vada all’origine del problema per poi valutarlo, strutturare soluzioni efficaci, pratiche e snelle e infine applicarle e monitorarle.

Non si tratta di un processo semplice, specialmente in grandi aziende e industrie con un grande numero di processi. Perciò è importante segmentare l’analisi e avere dei responsabili in ogni settore.

I dipendenti sono una parte essenziale della metodologia lean, poiché sono quelli che hanno una maggiore conoscenza pratica di come avvengono i processi – e, di conseguenza, dei loro fallimenti.

È essenziale considerare anche la prospettiva del cliente, specialmente nelle aziende e nelle industrie che offrono servizi come attività principale.

Riassumendo, in pratica, la produzione snella considera:

• Rendere operativo il flusso di lavoro, massimizzando la produzione e riducendo i colli di bottiglia produttivi;
• Analizzare tutti i processi – interni ed esterni – che risultano in ridondanze di processo;
• Produrre solo ciò che è necessario e avere un controllo totale sulla produzione (il che è facilitato quando il processo è automatizzato);
• Analizzare e determinare il flusso di valore, cioè cosa può essere mantenuto e cosa può essere escluso dal processo di produzione.

Gli 8 sprechi della produzione snella

Come abbiamo visto, l’intera filosofia della produzione snella si basa sull’eliminazione degli sprechi. Nello specifico, ci sono 8 tipi di sprechi che devono essere combattuti per avere una produzione più snella e, di conseguenza, più agile e redditizia.

Per aiutarvi a capire quali sono e le loro caratteristiche, li elenchiamo qui sotto:

1. Elaborazione eccessiva

L’eccesso di processi, o la lavorazione impropria, è il primo degli sprechi che la produzione snella cerca di eliminare. Questo perché più i processi sono inutili e laboriosi, maggiore è il rischio di errori e rilavorazioni che generano uno spreco di risorse, tempo e input.

Questo spreco è valido sia per i processi interni che per la lavorazione del prodotto stesso. Quindi, per risolverlo, è necessario fare una scansione interna dei processi, eliminare le ridondanze e non elaborare il prodotto oltre quello che il cliente “chiede”.

2. Sovrapproduzione

Un altro spreco evitato dalla produzione snella è, appunto, la sovrapproduzione – l’estremo opposto della produzione snella, che sostiene la produzione di ciò che è necessario e nulla più. Questo perché la sovrapproduzione causa problemi in vari altri settori: inventario, logistica, distribuzione e vendite.

3. Rilavorazione

La rilavorazione è un grande punto di attenzione e, allo stesso tempo, uno dei maggiori responsabili dei costi invisibili nella produzione, oltre a denotare la mancanza di una pianificazione strategica ben definita (PCP).

4. Trasporto non necessario

Nel settore industriale tutto il trasporto costituisce in un certo senso uno spreco, poiché non aggiunge valore alla merce (come nelle collezioni di moda, per esempio), ma aggiunge costi al prodotto finale. Pertanto, la produzione snella cerca di ridurre questi trasporti agli strettamente necessari oppure di automatizzarli.

5. Movimento dei dipendenti

Il movimento fisico dei dipendenti è un altro dei problemi evidenziati dalla filosofia della produzione snella. 

Oggi il movimento dei dipendenti può essere evitato grazie all’automazione e agli strumenti digitali che permettono al dipendente di controllare da un unico luogo più funzioni dell’operazione.

6. Stock

Gli input e le materie prime rappresentano una gran parte del budget di un’operazione e questi costi si traducono nel valore finale del prodotto. Quindi immaginate l’aggiunta di costi aggiuntivi dovuti alle materie prime, agli errori e alle rilavorazioni.

Il risultato è un pezzo dal prezzo elevato e non necessariamente attraente per il cliente.

7. Attesa

Per la filosofia della produzione snella, il tempo è denaro! E è vero: il tempo in cui il prodotto si ferma, sia a causa di colli di bottiglia nel processo o di passaggi eccessivi, ha conseguenze sul prezzo finale del prodotto senza necessariamente influire sulla qualità.

Quindi, aggiunto al primo spreco – l’eccesso di processi – l’attesa diventa un ostacolo all’efficienza produttiva e deve essere eliminato. 

8. Difetti

I difetti sono una conseguenza diretta della produzione non ottimizzata e sono anche direttamente responsabili delle rilavorazioni. In questo senso, sono l’ottava fonte di spreco secondo il metodo della produzione snella.

L’eliminazione dei difetti fa risparmiare tempo che può essere investito nella fabbricazione di più prodotti, rendendo la produzione scalabile e più redditizia.

Quali sono gli strumenti di Lean Manufacturing più comunemente usati?

Nella pratica, la fabbricazione snella può essere applicata anche solo in alcune parti del processo, in ciò che è più coerente al momento attuale della produzione. 

Inoltre, esistono anche altri strumenti e metodi che si appropriano della filosofia della produzione snella per ottimizzare la produzione, come ad esempio:

• Kaizen: questo strumento si concentra sulla qualità del lavoro e agisce sugli sprechi legati al capitale umano;
• Just in time: giusto in tempo, in libera traduzione, questa è una metodologia che evita gli sprechi con stock e input inutilizzati.
• PDCA: è uno strumento di controllo e di verifica dell’efficacia di un’azione o di un progetto basato su 4 passi (P – plan; D – do; C – check; A – act);
• TPM: La manutenzione preventiva totale si concentra sul funzionamento dei macchinari e dei dispositivi in modo che siano sempre in piena attività;
• KPI: I Key Performance Indicators sono ben noti nell’universo del management e cercano di stabilire obiettivi e indicatori di performance per un certo processo.

Come applicare la produzione snella nell’abbigliamento?

I produttori di abbigliamento possono trarre grande beneficio dall’implementazione di strumenti o processi di valutazione basati sulla produzione snella. A causa della tradizione manuale, la maggior parte dei produttori di abbigliamento lavora con processi obsoleti che generano grandi sprechi.

Tuttavia, è soprattutto nelle fasi tecniche e di taglio che gli indumenti tendono a generare i maggiori sprechi – di tempo, input, stock e così via.

Nella fase tecnica, per esempio, la costruzione di cartamodelli genera una grande quantità di scarti che, grazie alla lean manufacturing, possono essere eliminati con un software di automazione come Audaces Pattern.

Allo stesso modo, il piazzamento e il successivo taglio dei modelli sono altri processi con un gran potenziale di ottimizzazione per ottenere una produzione snella.

L’ottimizzazione dei processi per la massima efficienza produttiva è resa possibile dalle tecnologie che combinano Intelligenza Artificiale, Internet of Things (IoT), lean manufacturing e altri strumenti agili per ottimizzare processi e prodotti.

Come risultato, abbiamo un’industria dell’abbigliamento molto più produttiva, senza errori e rilavorazioni, in grado di produrre collezioni in molto meno tempo e con più profitto.

Scopri le soluzioni Audaces

Come abbiamo detto prima, la sala taglio Audaces è la chiave per un processo di produzione di abbigliamento snello e produttivo. Per saperne di più, scarica l’e-book completo “La Sala Taglio automatizzata e il suo ruolo fondamentale nella produzione 4.0” qui sotto:

Conclusione

Nel tempo molte filosofie, strumenti e metodi sono stati sviluppati per risolvere un grande problema: come raggiungere il massimo potenziale di una catena di produzione?

La produzione snella è una delle tante risposte che sono state individuate a questa domanda. Focalizzata sull’eliminazione delle ridondanze, degli sprechi e dei colli di bottiglia al fine di consegnare al consumatore un prodotto finale esattamente secondo le sue aspettative e necessità, la filosofia giapponese ci dà 8 punti di attenzione per rendere questo processo efficace.

Come parte dei principi dell’Industria 4.0 di cui Audaces è un riferimento globale, la produzione snella è uno degli aspetti presenti nelle nostre soluzioni, soprattutto per le aziende di abbigliamento che cercano soluzioni per ritardi nella fase tecnica o sprechi nell’uso delle materie prime e nella creazione di modelli.

Segui il blog di Audaces e scopri altre informazioni interessanti sull’universo della tecnologia per l’industria della moda. Alla prossima!