Resumo
- O plano de corte é como um quebra-cabeça, onde busca-se encaixar os moldes da forma mais eficiente possível;
- Com um bom plano, o rendimento dos tecidos e a rentabilidade da produção aumentam;
- A tecnologia oferece soluções para planos de corte 100% digitais, com alta eficiência e precisão.
Tornar uma produção de roupas rentável é um trabalho desafiador. Para alcançar melhores resultados, maximizar o rendimento dos materiais é fundamental. E o plano de corte é uma etapa decisiva nisso.
Excelentes planejamentos de corte equilibram qualidade e aproveitamento de tecido. Hoje, há tecnologias capazes de realizar esse trabalho automaticamente. As melhores salas de corte contam com essa configuração.
Neste post, vamos explicar melhor o que é um plano de corte. Mostraremos seu papel na redução de desperdício, bem como no aumento do lucro nas confecções. E como aplicá-lo ao seu negócio rapidamente.
Quer tornar sua produção mais eficiente e rentável? Este conteúdo é para você. Aproveite a leitura.
Sumário
O que é um plano de corte de tecido?
Um plano de corte é como um quebra-cabeça. Imagine que o tecido é o quadro, a base. Os moldes, por sua vez, são as peças que você precisa encaixar.
Fazer esse encaixe com eficiência é o grande diferencial. Quanto melhor for a montagem desse quebra-cabeça, maior será o rendimento do tecido. O desperdício é reduzido, trazendo mais aproveitamento e sustentabilidade à sua produção.
Um bom gestor de moda sabe melhor do que ninguém: a diferença está nos detalhes. Peça por peça, um bom plano de corte de tecido transforma sua produção.
Por que ter um plano de corte de tecido na sua confecção?
Um aspecto que diferencia produções de excelência é seu olhar estratégico. Analisar o macro, projetar cenários e, assim, tomar decisões mais acertadas. Realizar o plano de corte leva seu negócio nessa direção.
Seja qual for o tamanho da sua produção, um bom plano é a chave para:
Tecidos que rendem mais
Lembra do quebra-cabeça? Então. O encaixe das peças pode salvar centímetros de preciosos de tecido. Centímetros que se transformam em metros, metros que resultam em lucro.
Precisão no corte
Tecnologias como o Audaces ICF (Intelligent Cutting Flow), acopladas a salas de corte, montam o quebra-cabeça com altíssima precisão. Sejam os moldes simétricos, assimétricos, retos ou curvados, o encaixe é feito sem perda na qualidade final.
Previsibilidade na produção
Planos de corte possibilitam saber, com antecedência, o rendimento de tecido por enfesto. Ajudam, também, a estimar o descarte por falhas. Menos surpresas desagradáveis, mais decisões acertadas e prazos cumpridos.
Entregas consistentes
Uma vez que o quebra-cabeça for montado, basta replicá-lo. Isso garante a padronização dos cortes e, consequentemente, do caimento das peças. O fluxo de produção também ganha em fluidez, com montagens e entregas mas rápidas.
Para colocar tudo isso em prática, a tecnologia é uma importante aliada. Vamos descobrir como realizar planos de corte 100% digitais.
Como fazer um plano de corte de tecido online?
A Indústria 4.0 tem transformado a produção têxtil, com máquinas de corte automatizadas e softwares de gerenciamento. Moldes físicos dão lugar aos digitais, encaixes são feitos automaticamente, o quebra-cabeça fica mais fácil de montar.
Antes de colocar a lâmina em ação, um plano de corte de excelência leva outros fatores em consideração. Qual o material das peças? Como organizá-las para o corte? Descubra aqui os 5 passos para fazer seu plano online, 100% digitalizado:
1) Veja as especificações do tecido
Cada tecido tem características únicas, que influenciam seu corte. Malhas tendem a esticar e distorcer mais facilmente, por exemplo. Jeans esticam menos, mas costumam ter gramatura maior.
Materiais diferentes pedem configurações adaptadas a sua flexibilidade, caimento e direção do fio. Incluindo isso no plano de corte, você garante precisão e evita distorções nas peças.
Outro ponto: por variações de fabricação, a largura útil do tecido nem sempre corresponde à sua largura nominal. Se possível, meça novamente antes de configurar seu plano.
Leia mais: Do Acrílico ao Zibeline, confira nosso E-book Tipos de Tecidos de A a Z
2) Escolha a forma de enfesto
A preparação do tecido para o corte pode ser manual, semiautomática ou automática. Manualmente, é feita sem o auxílio de máquinas. O tecido é espalhado na mesa de corte por mão de obra humana, geralmente um enfestador e um auxiliar de enfesto.
Na semiautomática, há apoio mecânico de uma enfestadeira. Ela transporta o rolo de tecido de um lado a outro da mesa de corte. Nesse caso, é necessário um operador.
Já no enfesto automático, a sala de corte opera sozinha. A máquina trabalha a partir de um arquivo de encaixe, que serve como guia. É preciso apenas uma pessoa que supervisione o processo.
3) Defina a quantidade de camadas
Para chegar a esse número, é preciso considerar a resistência da lâmina de corte e a compressibilidade do tecido. Materiais robustos suportam camadas em quantidade. Outros, mais delicados, nem tanto.
Esse cuidado evita distorções durante o corte. Em caso de produções menores, com pouco espaço para desperdícios, a cautela deve ser redobrada. A compressão dos tecidos, de maneira uniforme, também é importante.
Leia mais: Entenda o que é e como fazer corretamente o enfesto de tecido
4) Determine a disposição dos moldes
Voltamos às peças do quebra-cabeça. A disposição desses moldes é decisiva para otimizar o aproveitamento do tecido. O objetivo aqui é organizar as peças com o mínimo de espaço de sobra.
Um software de encaixe faz toda a diferença. Ele analisa o desenho dos moldes e define a melhor disposição possível, automaticamente.
5) Confira a priorização do encaixe
Com a disposição dos moldes feita, a priorização envolve certificar-se de que o tecido está sendo aproveitado ao máximo. Verifique, por exemplo, se os moldes menores estão bem encaixados entre os maiores.
É momento também de revisar tudo antes do corte. Simulações de encaixe e corte, com pequenas diferenças de configuração, podem ser úteis para prever cenários.
Benefícios de contar com um plano de corte online na sua confecção
Com a ajuda da tecnologia, sua produção ganha muito. Um investimento inicial que pode ser considerável, mas que traz bastante retorno. Sobretudo para produções grandes ou que busquem atingir esse patamar.
O plano de corte online não é apenas uma ferramenta técnica, mas um diferencial estratégico na sua confecção. Ao centralizar informações, é possível gerenciar melhor os recursos e tomar decisões certeiras.
Além dessas, há outras vantagens importantes.
Leia mais: Conheça mais sobre rendimento de tecido e evite desperdícios na sua produção
Menos desperdício de tecido
Softwares de encaixe maximizam o rendimento do tecido. Manualmente, pequenos espaços deixam de ser aproveitados. A precisão da tecnologia encontra rapidamente a melhor combinação possível.
Desperdiçando menos, sua produção ganha em economia e, também, em sustentabilidade.
Aumento da produtividade
Um plano de corte digital, junto à automatização de uma sala de corte, acelera diferentes processos. A organização manual dos moldes, o desenho dos encaixes, o enfesto; tudo isso toma tempo.
Num processo automatizado sua produção entrega mais, com menos complicações. Tudo isso com precisão e controle. Assim, sua equipe pode dedicar energia e atenção a outros aspectos, como inovação e controle de qualidade.
Melhores investimentos em mão de obra
Quanto menos automatizado seu processo, mais dependente de mão de obra especializada ele é. Utilizando a tecnologia, sua produção ganha em independência. Muitas etapas passam a funcionar somente com máquinas.
Outro ponto é a redução de erros, graças à precisão do plano de corte digital. Com ele, você pode remanejar investimentos em pessoal. Tornar sua equipe mais enxuta ou investir em profissionais de outras áreas, por exemplo.
Redução de retrabalho
Um mal planejamento — ou a falta dele — é uma das principais causas de retrabalho. Com um plano de corte online, o preparo e o corte das peças são organizados desde o início. Problemas podem ser antecipados e evitados.
Com menos retrabalho, sua produção ganha em velocidade de entrega e retorno sobre o investimento. A equipe também é beneficiada, com uma ideia mais clara dos processos e menos estresse no dia a dia.
Execute o seu plano de corte com o melhor da tecnologia Audaces
A Audaces é líder em tecnologia na indústria da moda, com máquinas e softwares que transformam os números de produções têxteis.
Para realizar planos de corte 100% digitais de alta qualidade, é fundamental utilizar soluções confiáveis. Vamos falar mais sobre o Audaces ICF, que ajuda na organização do plano, e a Audaces Neocut Bravo, a sala de corte da Indústria 4.0.
Audaces ICF
Uma tecnologia inteligente que conecta pessoas e equipamentos da sala de corte, com alta segurança. Gestores recebem todos os pedidos de peças direto no celular ou no computador, podendo já iniciar o plano de corte online.
E mais: o Audaces ICF monitora e alerta sobre diferenças entre o planejado e o realizado, com correções sugeridas automaticamente.
Sala de Corte Audaces
A Audaces Neocut Bravo é onde todo o plano de corte é colocado em prática. Uma máquina completa, com tecnologia que oferece dados em tempo real sobre a produção.
Integrada ao aplicativo Neocut Mobile, permite realizar manutenções, diagnósticos e resolução de problemas direto no celular. A sala de corte é fundamental para realizar, da melhor forma possível, os processos definidos pelo plano de corte.
Para ir além
Esperamos que esse conteúdo tenha ajudado você a visualizar seu plano de corte online. Temos certeza que ele fará muita diferença na produção do seu negócio.
Criamos também um e-book, gratuito, onde explicamos em mais detalhes as diferenças da sala de corte na Indústria 4.0. É só acessar logo abaixo.
Semana que vem tem mais. Até o próximo post!
FAQ
Um plano de corte é como um quebra-cabeça. Imagine que o tecido é o quadro, a base. Os moldes, por sua vez, são as peças que você precisa encaixar.
Ele permite um olhar mais estratégico sobre a produção, com uma análise de cenários e um melhor aproveitamento de materiais.
São cinco passos: ver as especificações do tecido, escolher a forma de enfesto, definir a quantidade de camadas, determinar a disposição dos moldes e, por fim, conferir a priorização do encaixe.
