Controle de qualidade industrial: o que é, como funciona e como é aplicado nas confecções14 min read

Resumo:

• O controle de qualidade é fundamental para produções em larga escala;
• Nas confecções, ele aumenta a eficiência e a qualidade dos produtos, além da confiabilidade da marca;
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No universo da moda e confecção, garantir a entrega de produtos impecáveis não é apenas um diferencial, mas uma necessidade. O controle de qualidade industrial desempenha um papel essencial para assegurar que cada peça atenda aos mais altos padrões, desde a matéria-prima até o produto final.

Ele não apenas garante que seus produtos sejam esteticamente bonitos ou sem falhas — o controle de qualidade industrial também desempenha um papel importante na segurança dos consumidores.

Neste artigo, vamos explorar o que é controle de qualidade industrial, suas funções, principais ferramentas, por que o controle de qualidade é indispensável e muito mais.

Boa leitura!

O que é controle de qualidade industrial?

Chamamos de controle de qualidade o conjunto de atividades que têm por objetivo verificar se um produto produzido atende aos critérios mínimos de qualidade – internos e externos – e identificar eventuais problemas e defeitos produtivos.

Além disso, a gestão de qualidade também pode ser utilizada como um instrumento administrativo, isto é, identificando falhas produtivas e desvios em um determinado processo produtivo – contribuindo, assim, para sua melhoria.

Um produto dentro dos padrões de qualidade deve funcionar perfeitamente, sem quaisquer falhas ou defeitos físicos, erros de software e afins, além de ser seguro para o consumo e utilização durante todo o período de validade.

A importância do controle de qualidade

Manter uma padronização é essencial porque falhas colocam em xeque a eficiência e a qualidade do produto, assim como a visibilidade e a confiabilidade da marca. Por esse e por outros motivos é importante ter em mente que o controle de qualidade é industrial um grande aliado da confecção.

Com todos esses motivos, fica claro o porquê de a gestão da qualidade ser tão importante para as indústrias, certo? Ainda assim, listamos mais alguns motivos pelo qual você deve investir e aperfeiçoar essa estratégia. Confira:

Mantém os consumidores seguros e satisfeitos

O consumidor final é a pessoa que mais irá analisar a qualidade do produto oferecido pela sua empresa, afinal de contas, é ele quem usufrui dele e, como tal, é peça fundamental para manter o controle de qualidade em dia.

Isso porque quaisquer problemas impactarão diretamente os índices de satisfação do consumidor que, graças à presença online, pode tanto atrair quanto desengajar novos consumidores a adquirirem o seu produto.

Tenha isso em mente: produto de qualidade é sinônimo de vendas, satisfação do cliente, faturamento e fidelização! No caso de segmentos mais sazonais, como o de vestuário, uma coleção de qualidade garante o interesse do consumidor pelas próximas novidades.

Leia mais: Saiba quais os processos envolvidos na criação de uma coleção de moda

Identifica e evita erros

Como dissemos, uma das funções do controle de qualidade industrial é a de identificar erros e gargalos nos processos produtivos. Isso se deve ao fato de que, etapa a etapa, o produto final é avaliado e, caso sejam detectadas inconsistências, é possível identificar imediatamente qual a etapa causadora delas.

Em se tratando de gestão, essa é uma grande vantagem uma vez que, no caso de indústrias que optem somente pela conferência final, é mais difícil identificar padrões e possíveis falhas em seu local de ocorrência.

Garantia de padronização

 A padronização é, ao mesmo tempo, o principal objetivo e a grande vantagem do controle de qualidade.

Nesse aspecto, vale ressaltar que, quando bem executado, o controle permite não somente a padronização do produto, como também dos processos. Ter o controle de processos é uma das formas mais eficientes de se garantir o controle sobre o produto final.

Promove melhoria contínua 

Por fim, uma das vantagens da gestão de qualidade dentro da indústria é a constante melhoria proporcionada pela identificação de problemas e das adequações necessárias para que eles desapareçam.

Também acontecem melhorias durante eventuais mudanças nos critérios de qualidade, já que isso exige a revisão de todos os processos.

Quais as funções do controle de qualidade industrial?

Como já antecipamos, a principal função do controle de qualidade é melhorar a padronização dos produtos e processos, tornando-os mais ágeis, eficientes e rentáveis. E, isso, independentemente do porte e segmento de atuação da empresa.

Há exemplos que indicam mais fortemente a função primordial do controle de qualidade, como no caso da indústria farmacêutica e de alimentos. Imagine um medicamento ou um alimento que não seja padronizado em relação à quantidade, embalagem e aspecto físico.

O resultado seria desastroso, especialmente à empresa, que seria prejudicada por isso. O mesmo aconteceria com uma confecção cujas peças não estejam dentro de uma padronização de modelagem, corte, costura e afins.

Isso é ruim não somente em termos de qualidade, mas também de precificação. Se não há o controle e padronização dos insumos utilizados na fabricação, não há uniformidade no preço final, gerando desperdícios e prejuízos.

Por esses motivos, a gestão de qualidade é peça fundamental na administração de qualquer empresa e indústria, sob o risco de severos prejuízos e até mesmo sanções legais.

Quais são os benefícios do controle de qualidade?

Podemos citar como principais benefícios do aderir ao controle de qualidade:

• Qualidade e melhoria contínuas dentro da indústria;
• Estímulo à cultura da qualidade e da padronização;
• Eficácia na alocação e utilização dos insumos produtivos;
• Redução dos erros produtivos e retrabalhos;
• Redução dos custos invisíveis e maximização da lucratividade;
• Padronização dos produtos e processos;
• Melhoria das vendas, visibilidade da marca e fidelização de clientes;
• Identificação de gargalos produtivos e antecipação de riscos à cadeia produtiva.
• Melhoria do fluxo produtivo: processos corretos, livre de defeitos e que satisfazem os clientes.

Leia mais: 5 estratégias para reduzir custos de uma linha de produção de roupa

Controle de qualidade: exemplos de aplicação

Controlar a qualidade dos produtos é uma ferramenta passível de aplicação a todos os setores e segmentos – de produtos ou serviços, para empresas de pequeno, médio e grande porte.

Para clarificar essa informação, trouxemos alguns exemplos de aplicação em três segmentos diferenciados: alimentos, hotelaria e indústria. Confira:

Setor de alimentos

Esse é, de todos, o segmento que mais necessita de um controle de qualidade. Isso porque há órgãos governamentais que fiscalizam a qualidade dos produtos e processos antes que eles estejam aptos à distribuição e comercialização.

No setor de alimentos, a gestão de qualidade é responsável por averiguar se o armazenamento dos insumos, embalagens, produtos e processos estão de acordo com as exigências sanitárias.

Por envolver diretamente a saúde dos consumidores, é impossível que uma empresa de alimentos próspera não possua uma forte ação de qualidade em seus produtos.

Rede hoteleira

Um exemplo clássico do setor de serviços que exige uma ótima gestão de qualidade é o setor hoteleiro. Isso porque o cliente avalia vários aspectos da qualidade que precisam estar de acordo.

Limpeza e higiene, atendimento, segurança, qualidade dos serviços, integridade física etc – tudo isso é levando em consideração para a determinação da satisfação do cliente e, como tal, deve estar sob o controle da empresa.

Indústria

Na indústria, como citamos, controlar a qualidade é, de certa forma, garantir que os processos aconteçam da forma correta e padronizada, identificando e eliminando os problemas que possam vir a acontecer durante a execução deles.

Qual é o salário de um controlador de qualidade industrial?

O salário de um controlador de qualidade industrial varia de acordo com a região, o porte da empresa e a experiência do profissional. No Brasil, a remuneração média para essa posição gira em torno de R$ 2.500 a R$ 4.000 mensais, segundo levantamentos de plataformas como Glassdoor e Vagas.com.

Controladores mais experientes, especialmente aqueles que atuam em grandes indústrias, podem atingir salários acima de R$ 5.000, especialmente se possuírem especializações na área de qualidade industrial ou gestão de processos de controle de qualidade.

Curso de controle de qualidade industrial: qual fazer?

Se você deseja atuar na área, escolher o curso certo é essencial. Aqui estão algumas opções recomendadas:

1. Cursos técnicos: são ideais para quem busca uma formação prática e rápida. Algumas opções populares incluem cursos de Técnico em Controle de Qualidade ou Técnico em Processos Industriais.
2. Graduação em engenharia de produção ou gestão da qualidade: estas formações oferecem uma visão mais abrangente e aprofundada sobre processos industriais, metodologia de controle e melhoria contínua.
3. Especializações e cursos livres: existem cursos específicos, como “Gestão da Qualidade em Confecções” e “Ferramentas de Controle de Qualidade”, oferecidos por diferentes instituições. Esses cursos abordam tópicos como análise de produto final, identificar e corrigir falhas e estratégias para garantir padrões de qualidade.

Ao optar por um curso, certifique-se de que ele ofereça certificação reconhecida e aborde práticas aplicáveis à linha de produção no setor de confecções.

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Como fazer o controle de qualidade industrial?

Agora que você já sabe como funciona o controle de qualidade, sua importância e benefícios para empresas e indústrias, é hora de entender como aplicá-lo ao seu negócio.

Confira o passo a passo prático que o blog Audaces preparou a seguir:

Faça a análise de processos

O primeiro passo para reavaliar ou implantar a gestão de controle em um negócio é revisando os próprios processos atuais que envolvem a produção, gestão, logística e distribuição.

Vale lembrar que são justamente falhas dessa natureza que causam defeitos nos produtos, por isso é imprescindível começar por aí.

Defina as metodologias e ferramentas a serem utilizadas

Feito isso, é provável que sejam identificados falhas e gargalos produtivos logo de início. Ainda não é o momento de agir sobre elas, mas sim de definir quais as metodologias e ferramentas mais adequadas para resolvê-los.

Já falamos sobre várias delas aqui no blog – lean manufacturing, just in time, PCP etc. Aproprie-se das ferramentas que mais fazem sentido no seu contexto e prepare-se para aplicá-las.

Leia mais: Conheça os princípios do lean manufacturing na moda

Faça a correção de falhas

Levantados os problemas, os critérios de qualidade e a forma de solução, é hora de colocar a mão na massa! Trace um cronograma e um plano de ação estratégico junto com os demais responsáveis pelos setores  e comece a eliminar os problemas por ordem de prioridade.

Monitore a satisfação do cliente

Por fim, além de manter uma frequência de monitoramento dos processos (especialmente os que foram corrigidos nas fases anteriores), é preciso monitorar os índices de satisfação do cliente – já que esse é o indicador mais direto para entender se a qualidade do produto tem tido os efeitos desejados.

Quais são as principais ferramentas de controle de qualidade?

Manter o controle sobre tantas etapas produtivas não é a mais fácil das tarefas, certo? Por isso, contar com a ajuda de algumas ferramentas específicas faz toda a diferença.

Diagrama de Pareto

O Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é uma ferramenta especialmente importante para a gestão de qualidade porque permite organizar as causas de um problema de forma ordenada.

Também é possível, por meio do diagrama, a priorização das demandas conforme a gravidade do problema. 

Ciclo PDCA

Outra ferramenta de resolução de problemas é o ciclo PDCA (plan-do-check-act). Por meio das ações prescritas na metodologia – planejamento, ação, checagem e ação –, é possível chegar a um plano de ação interativo e eficiente.

Checklists

Os checklists costumam ser planilhas de coleta e análise de dados. No contexto do controle de qualidade, pode ser utilizada como ferramenta de controle de ações, organizando e facilitando a resolução de tarefas.

Como implementar o controle de qualidade industrial em confecções?

A implementação do controle de qualidade industrial deve começar com a definição de objetivos claros. É crucial entender o que a empresa busca melhorar: reduzir produtos defeituosos, otimizar o uso de matéria-prima ou aumentar a eficiência da linha de produção.

A partir daí, é possível criar um plano baseado em processos de controle de qualidade, que incluem:

• Inspeções ao longo do processo produtivo;
• Monitoramento dos insumos recebidos;
• Testes no produto final para verificar conformidade com os padrões de qualidade.

Além disso, investir em tecnologias e capacitação contínua da equipe é essencial para manter a competitividade e garantir a satisfação do cliente.

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Audaces Isa

O Audaces Isa é um software de gestão de coleções desenvolvido para equipes de design e desenvolvimento de produtos. Ele atua como uma plataforma de PLM (Product Lifecycle Management) no setor de moda, ajudando empresas a organizar e monitorar todos os estágios do processo de criação de coleções.

Com o Audaces Isa, é possível:

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• Centralizar informações em um ambiente colaborativo, promovendo melhor comunicação entre departamentos.
• Monitorar o progresso dos produtos em tempo real, permitindo decisões mais rápidas e estratégicas.
• Armazenar arquivos de forma segura em um repositório online acessível de qualquer lugar, inclusive em dispositivos móveis.

Além disso, nossa solução oferece relatórios detalhados que ajudam a identificar oportunidades de melhoria e garantir que os padrões de qualidade sejam mantidos em todas as etapas do desenvolvimento.

Audaces ICF

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• Monitoramento contínuo da produção, alertando sobre desvios em relação ao planejado.
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Essa tecnologia atende às demandas da Indústria 4.0, digitalizando processos e conectando pessoas e equipamentos para criar um ambiente mais produtivo e integrado. Assim, o Audaces ICF não apenas melhora a qualidade do produto final, mas também reduz custos operacionais ao eliminar erros e agilizar a produção.

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