Audaces - We are the industry 4.0

La sala taglio rappresenta un investimento cruciale per le confezioni del futuro. In un mercato veloce e competitivo come quello dell’industria tessile e della moda, infatti, ogni decisione presa nella direzione dell’accelerazione e della semplificazione dei processi produttivi può fare la differenza.

Tutto questo trova un esempio concreto nell’incontro tra Sitland e Audaces, due aziende dinamiche e in crescita accomunate dalla continua ricerca di innovazione e miglioramento. 

In questo articolo ti racconteremo, a partire dall’esperienza di Sitland, quali benefici sono stati apportati dopo un anno dall’introduzione della macchina da taglio Neocut Bravo di Audaces.

Perché investire in una sala taglio

Nel nostro blog abbiamo parlato spesso delle ragioni per cui vale la pena investire in una macchina da taglio e in una sala da taglio automatizzata. Qualità dei pezzi tagliati, possibilità di dare più spazio alla fase creativa, maggiore produttività con meno risorse, efficienza operativa, sono solo alcuni dei tanti benefici che questi strumenti possono portare all’interno dei processi di lavoro.

Nella scelta di una macchina da taglio sono vari gli elementi da tenere in considerazione e la nostra Neocut Bravo rappresenta il tentativo di tradurre nella pratica tutte le necessità dei professionisti del settore tessile e della moda:

• Precisione, grazie ai sensori presenti nella testa di taglio che assicurano qualità dal primo all’ultimo strato e alla possibilità di tagliare a spaziatura zero definendo in automatico i punti di partenza.
• Versatilità e perfetta adattabilità nel taglio di materiali sia robusti che leggeri, personalizzando la flessione della lama in base al tipo di tessuto.
• Efficienza, con consumi ridotti di energia e risparmio di tessuto e materie prime.
• Sicurezza, grazie alla presenza di sensori che interrompono l’attività in caso di ingresso nell’area di lavoro e al monitoraggio costante che consente la telemanutenzione e la telediagnosi di ogni problema. 
• Semplicità di utilizzo, grazie all’interfaccia intuitiva e user friendly.
• Connettività con l’app Neocut Mobile, che permette di avere sempre sotto controllo la produzione anche a distanza per una pianificazione ottimale e il rispetto delle scadenze.

• Integrazione con gli altri macchinari e software Audaces per una produzione ancora più efficiente in ogni fase, dalla creazione al taglio.

L’esperienza di Sitland Spa

In una fase di innovazione aziendale, Sitland ha deciso di puntare sull’obiettivo di lungo termine di una integrazione totale a 360° dei processi, a partire dall’inserimento dell’ordine fino alla produzione dei pezzi.

Il primo passo per il raggiungimento di questo obiettivo è stato l’acquisto della macchina da taglio neocut Bravo, seguito dallo stenditore automatico Audaces Linea.

Come riferito da Davide Fiorese, Managing Director di Sitland, i benefici acquisiti dall’introduzione della macchina da taglio dopo un anno e mezzo dall’acquisto sono stati i seguenti:

Aumento della produttività

La produttività è cresciuta tra il 20% e il 25%, con macchine che lavorano tra le 8 e le 16 ore al giorno e possono essere monitorate in tempo reale.

Riqualificazione professionale degli addetti ai lavori

Uno dei risultati più gratificanti per l’azienda è stata la riqualificazione professionale di molti collaboratori che hanno imparato a usare computer, software CAD e strumenti 4.0, in modo semplice e rapido.

Ampliamento della gamma di materiali e tessuti lavorati

Poiché il disegno digitale è in grado di adattare un modello a materiali diversi, è stato possibile ampliare la gamma di tessuti proposti per singolo prodotto, ora anche totalmente customizzabile, senza incappare in alcun tipo di inefficienza. 

Produzione made to order

La produzione interamente made to order è supportata dall’integrazione tra software (compreso il Manufacturing Execution System) e macchine.

Ottimizzazione dei processi

L’automazione del piazzamento ha portato a un’ottimizzazione dei flussi che consente di essere più agili nelle risposte al mercato.

Riduzione degli sprechi di materie prime

In ottica di lean manufacturing, i processi ottimizzati si concretizzano in una forte riduzione nell’utilizzo di carta e fustelle e nel raggiungimento dell’obiettivo “zero sprechi”. 

“La collaborazione tra Sitland e Audaces ha unito due aziende dinamiche e in crescita, con il comune obiettivo di innovare e migliorare continuamente i processi. La mia maggiore soddisfazione è stata quella di dotare i miei collaboratori di nuove opportunità di crescita e competenze digitali che grazie alle soluzioni intuitive di Audaces hanno migliorato la qualità del loro lavoro.”

Davide Fiorese, Managing Director di Sitland SpA 

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