Prueba este experimento y mira a tu alrededor: ¿cuántas telas puedes reconocer? No solo pienses en las telas de la ropa que usas, sino también en la tapicería de la silla o el sofá en el que probablemente estás sentado, las cortinas o el asiento de tu automóvil.

Las fibras textiles son el elemento fundamental de todo tejido: dan lugar al hilo que se utiliza para hacer telas que, a su vez, se pueden utilizar en diversos elementos, desde muebles hasta toda una  colección de ropa. 

Pero, ¿cuántos tipos de fibras textiles existen? ¿Cómo se pueden clasificar? ¿Qué características las distinguen? Si te interesa descubrir esto y todo sobre el universo de las fibras, hilos y tejidos, sigue este increíble manual que hemos preparado para ti: 

Clasificación de las fibras en relación con el origen

En relación con su origen, las fibras textiles pueden ser de tres tipos : naturales, artificiales o sintéticas: 

Fibras textiles de origen natural 

Las fibras naturales representan el 40% de las fibras textiles utilizadas en el mundo y se encuentran en la naturaleza en forma de filamentos más o menos largos. Se llaman naturales porque provienen de animales y plantas. 

En este sentido, se dividen en dos categorías: 

Fibras de origen animal 

Son fibras obtenidas del bulbo del animal y las obtenidas por secreción de los capullos de lepidópteros o ácaros, como el gusano de seda. 

La primera especie, proveniente de los pelos de los animales, incluye fibras como la lana de oveja, alpaca, vicuña, cachemira y camello, principales ejemplos de este tipo de fibra. 

En la segunda especie se encuentran la seda y el byssus. La seda más conocida es la producida por la secreción glandular del gusano de seda en su estado larvario, antes de comenzar su metamorfosis en una crisálida y luego en una mariposa. Las zonas donde la producción de semilla alcanza su máxima difusión y calidad son China, Japón, India e Italia. 

¿Y cuáles son las principales características de estas fibras? Tanto la semilla como la lana son fibras que se tiñen fácilmente, absorben la transpiración y son malos conductores de calor. Deben lavarse a baja temperatura, con detergentes neutros o ligeramente alcalinos. 

Madejas de lana 

Fibras de origen vegetal 

Son fibras obtenidas de la celulosa vegetal y se pueden obtener de diversas partes de la planta: de semillas (como algodón y kapok), tallo (lino, cáñamo, yute, ramio), vetas de hojas (rafia, sisal) y frutos (coco).  

De todas estas fibras, la más utilizada es el algodón, elaborado a partir de la pelusa que rodea las semillas de una planta de la familia Malvaceae.  

Por lo general, las fibras vegetales tienen una excelente recuperación térmica, alta conductividad térmica y fácilmente colorean. Absorben bien la transpiración, aunque no tan bien como la lana. 

Fibras de algodón 

Fibras textiles artificiales 

Las fibras artificiales son producidas por el hombre a partir de fibras naturales, generalmente celulosa, a través de transformaciones químicas simples. Estas transformaciones se llevan a cabo porque los polímeros en la naturaleza tienen una superficie irregular o una longitud insuficiente para transformarse en hebras largas. 

El tejido más común en esta categoría es el rayón, un término utilizado para describir todos los hilos producidos a partir de derivados de la celulosa. Dependiendo del proceso químico utilizado, se pueden obtener diferentes tipos de hilos (viscosa, cupro, acetato, etc.).  

Estas fibras, precisamente por ser artificiales, tienen varias ventajas: su diámetro puede alcanzar la finura y longitud deseadas, su brillo y opacidad se pueden controlar, se pueden teñir en cualquier momento durante el procesamiento y hay un mayor rendimiento debido a la ausencia de impurezas. 

Cables de rayón en carretes 

Fibras textiles de origen sintético 

Las fibras sintéticas se obtienen a través de complejos procesos de síntesis utilizando materias primas que rara vez están disponibles en la naturaleza. También se conocen como hechos por el hombre. 

Las fibras sintéticas representan el 55% de las fibras producidas para ropa y muebles y se dividen en «familias» según la clasificación de los polímeros que las componen. Las principales fibras sintéticas son el nylon, las fibras de poliéster y las fibras acrílicas. 

Las fibras sintéticas se caracterizan por un bajo peso específico, lo que permite un alto rendimiento tisular, termo-plasticidad, repelencia al agua, facilidad de lavado y resistencia al desgaste. Por otro lado, las características negativas son baja estabilidad térmica, baja absorción de humedad, baja transpirabilidad y electrostática.  

Además, debido a que son telas repelentes al agua, son difíciles de teñir y requieren tintes especiales. 

Las fibras textiles generalmente incluyen materiales de fibra corta que no están forrados, sino que se adhieren entre sí para formar una capa de cierto grosor y consistencia de la tela, como el fieltro. 

Hilos de nylon 

La relación entre fibras e hilados 

En el segmento textil, es a partir de los diversos procesos de hilado de las fibras que obtenemos los hilos, que, a su vez, generan la tela. A menudo, al combinar efectos, fibras y colores, pueden surgir multitud de tipos de hilos, ofreciendo nuevas texturas a los tejidos. 

Dependiendo de las combinaciones de fibras, su longitud, torciones y grosor, se obtienen las variaciones de calidad y precio que ofrece el segmento textil  . 

Consulta, a continuación, las principales características de los hilos utilizados en el segmento textil, según el folleto Costura, Uso y Conservación de Tejidos desarrollado por TexBrasil Decor: 

• El título, que es numeración de cable, se expresa en unidad tex. Cuanto mayor sea el valor, más grueso será el cable; 
• Sus trampas, que se indican en trampas por metro, para alambre. Dependiendo de la aplicación, necesitamos cables de torsión más grandes y más pequeños. 

¿Por qué es importante conocer las fibras textiles? 

Un confitero tiene el deber de conocer la materia prima que se utilizará. No solo se debe estudiar el proceso de construcción del hilo sino también las fibras textiles que lo componen. 

Conocer el origen, características e indicaciones de aplicaciones de las fibras textiles es de suma importancia, ya que interfieren directamente en la calidad del producto final. Las fibras naturales, artificiales o sintéticas tienen características específicas que deben recibir especial atención, especialmente cuando el hilo producido con ellas se aplica en la industria de la confección, desfiles de moda y colecciones de los principales eventos de moda en  Brasil y el mundo. 

A partir de los más variados procesos de hilado y mezcla de fibras se pueden dejar hilos específicos para cada prenda, como hilos con alto nivel de transpiración para piezas de verano, con propiedades térmicas para proteger del frío o incluso hipoalergénicos para trajes de contacto directo con la piel, justificando así la importancia de conocer cada fibra textil. 

¿Cómo se forman los tejidos y estructuras textiles? 

Las telas son estructuras textiles fabricadas en forma de cuchillas flexibles. Son el resultado del entrelazamiento de los hilos y fibras que los componen de forma ordenada o desordenada. Para tal entrelazamiento, el sistema de adquisiciones debe formar una estructura dimensional en la que necesitemos algunos procesos e incluso combinaciones. 

Entre el cruce de tramas y urdimbres, o incluso por fusión y procesos químicos, surgen los tipos de telas y adquieren estructuras visuales y comportamientos físicos como flexibilidad, plegado, estiramiento, elasticidades, entre muchos otros factores añadidos al material textil. 

Hay una clasificación de los tejidos en cuanto a su estructura, en cuanto al resultado de los entrelazados. Estas estructuras pueden surgir: 

• entrelazando los cables;  
• por acción adhesiva o fusión de fibras; 
• por los resultados de las soluciones de fibras textiles; 

• y los llamados «especiales» que son soluciones mixtas. 

Para tener una idea de la complejidad textil, la comprensión de los numerosos detalles y materiales, hay varias clasificaciones genéticas de fibras químicas fabricadas, sin incluir las naturales, que suman al menos 25 estructuras de telas básicas y variaciones de las mismas. 

Tela de mezcla centrada en el entrelazado de fibra 

Reconocimiento de la derecha y el interior en los tejidos 

Una curiosidad: ¿sabías que es fundamental definir el lado derecho de la tela para que la confección de la ropa salga de la manera correcta, sin errores ni desperdicios? 

En algunos casos, el reconocimiento de lo correcto y de adentro hacia afuera de una tela es bastante simple. Es el caso de las impresiones, por ejemplo. En otros casos es necesario utilizar el sentido común. Sin embargo, algunos criterios que pueden facilitar el reconocimiento del interior del tejido: 

• Tejido enrollado: el interior de la tela suele salir en el rollo; 
• Brillo: Las telas sedosas presentan en su lado derecho un mayor brillo; 
• Sillín: cuando el nombre del productor de la tela está en el borde en forma estampada, este es el lado derecho, cuando está en forma bordada o tejida, este es el lado derecho; 
• Tacto: el lado más suave es el derecho y el más áspero es el de adentro hacia afuera; 

• Trama : por lo general, la urdimbre es más visible de adentro hacia afuera; 
• Cordones: los relieves sobre encaje indican el lado derecho de la tela. 

Debido a su importancia para el segmento, es esencial que todos los profesionales involucrados en la planificación del proceso de producción de la confección conozcan las principales características de las telas, su clasificación y propiedades de acabado e idoneidad. 

Clasificación de telas según calidad 

Hoy en día existen varios tipos de telas en el mercado, con diferentes especificaciones técnicas. Y al usarlos en la producción, ¿sabes cuáles son los criterios para clasificar los tejidos con respecto a la calidad?  

La clasificación de los tejidos se realiza según ABNT NBR 13484 – Tejidos planos – que es un método de clasificación basado en la inspección por puntuación de defectos. Esto es lo que debe tener en cuenta para realizar esta evaluación: 

Puntuación predeterminada 

La puntuación es el criterio básico de clasificación de un tejido según la calidad. En base a esto, se definen los niveles de calidad de las telas. En la siguiente tabla, tenemos los números de puntuación predeterminados.  

Fórmula para calcular la puntuación 

La puntuación global es otro criterio de evaluación. Se puede medir utilizando la fórmula: 

PONTOS/100 M² : N X 100/W X C 

En el cual: 

N = Total de puntos encontrados en la inspección de telas; 

100 = Constante; 

L = Ancho de la tela inspeccionada en metros; 

C = Longitud del rollo de tela inspeccionado en metros.  

Conformidades 

• Toda la inconformidad visible en la tela, tanto en el sentido de la trama como en el sentido de la urdimbre, estará puntuada; 
• Los defectos que desaparecen después del procesamiento (lavado industrial) y que se dispersan a lo largo de la tela se pueden enviar sin puntuación, siempre que sean identificativos «desaparecen después del lavado» (excepto para tejidos profesionales); 

• Si los defectos se concentran en el mismo medidor, estos se puntuarán con 4 puntos (la puntuación máxima por metro es de 4 puntos) independientemente del número de defectos; 
• Se aceptarán fallos continuos de hasta 3 metros hacia la urdimbre. En este caso, cada metro o fracción tiene una penalización de 4 puntos; 
• 1,50 metros inicial y final del rodillo de tejido/injerto no pueden contener defectos de 3 o 4 puntos. 

Defectos de marcado 

• Los defectos de puntuación 1 y 2 están marcados en el tejido, mientras que los defectos de 3 y 4 puntos se identifican en las costuras de la tela.; 

• Los defectos continuos, por encima de 1 metro hasta el límite de 3 metros, se identifican al principio del defecto y en cada metro hasta que llega a su final; 

Límites de puntos 

• Telas de primera calidad 

Partes de tejidos cuyo límite máximo sea: 

INDIGOS: 14 puntos por cada 100 m² 

COLORES: 16 puntos por cada 100 m² 

PROFESIONAL: 18 puntos por cada 100 m² 

Nota: El metraje especificado en las etiquetas de los rodillos puede contener una desviación de + 1 %. 

• Tejidos de segunda calidad 

En la clasificación de tejidos, las piezas de tejidos cuya puntuación supere el límite exigido para la primera calidad se enmarcarán como Segunda Calidad. 

 Esta clasificación cubre los tejidos que contienen defectos tales como : 

• Defectos continuos de más de 3 metros, ya sean de origen de hilado, tejido, teñido o acabado, excepto manchas. 
• Los tejidos con manchas añadidas a los demás defectos mencionados se clasificarán con Segunda Calidad. 
• Diferencia de matices entre el centro y el mar (centro-mar), y entre el principio y el final de las piezas (de extremo a extremo). 
• Ancho fuera de la especificación del producto. 

• Colorear fuera del patrón y puede estar lejos de los matices enviados como Primera Calidad; 
• Potencial para estirarse fuera de lo especificado para el artículo. 

Procesamiento de telas: 10 tratamientos principales a conocer 

La tela puede someterse a un procesamiento textil diferente después de que se termine el tejido. Cada uno de estos acabados a los que se somete tiene como objetivo transformar el aspecto y/o estructura de las fibras, modificarlo en cuanto a maleabilidad y dureza, eliminar impurezas que quedan en las fibras, entre otros. 

Consulta la lista de los principales tratamientos que se pueden aplicar a los tejidos para modificarlos para la industria y la confección: 

1. Blanqueamento 

Este procesamiento se lleva a cabo con la aplicación de productos químicos blanqueadores – peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio o clorito de sodio – que tienen como objetivo aligerar las fibras del tejido.  

El procedimiento se aplica generalmente con fibras naturales que tienen un color amarillento y prepara la tela para los siguientes procesos, como el blanqueo óptico, el teñido o el estampado.  

Después de terminar el paso de blanqueo, las fibras deben pasar por un lavado para eliminar los productos químicos del material. 

2. Blanqueo óptico 

Algunos tejidos, incluso después de pasar por el proceso de blanqueo, tienden a reflejar una coloración amarillenta, y es necesario aplicar el procedimiento de blanqueamiento óptico sobre ellos.  

Este procesamiento consiste en el uso de un producto (caliente) que reflejará los rayos azulados y violetas, combatiendo los del color amarillo y haciendo que la tela se vea aún más blanca. 

3. Ramaje 

Atrapadas solo por las costuras, las telas pasan a través de un invernadero para su secado y / o termoestable. Las caras del material no entran en contacto con ninguna otra superficie durante el proceso. Generalmente se lleva a cabo en fibras sintéticas, este procesamiento tiende a fijar el ancho y el peso de la tela, así como a estabilizar los hilos. 

4. Sanforización 

Procedimiento realizado con el propósito de causar la contracción mecánica del tejido en la dirección de la urdimbre (longitud). Durante la fabricación del material, los cables se estiran y tensan y si no pasan por un proceso de relajación de las fibras, tienden a encogerse después del lavado. Este proceso generalmente se aplica a las telas de algodón. 

5. Calandrado 

En este procedimiento, la tela se exprime a alta presión y temperatura al pasar entre cilindros en un equipo. De esta manera, el material tiene su superficie aplanada y da un mayor reflejo de la luz, proporcionando un brillo más intenso y un mejor tacto a la superficie de la tela. 

6. Chamuscar o gasear 

Este proceso tiene como objetivo eliminar mediante la quema de las fibras que sobresalen sobre la tela, dejando la superficie del material uniforme.  

Los pequeños filamentos desordenados pueden ser eliminados por placas calentadas o por llamas. Si no se realiza el método, pueden producirse problemas con respecto a la solidez y regularidad de las impresiones, por ejemplo. 

7. Desencolado 

Este método se aplica con el propósito de eliminar las sustancias de planchado agregadas a los filamentos durante la etapa de producción de tejido. 

Estos elementos deben eliminarse de las fibras, ya que tienden a crear una capa protectora sobre el tejido e impiden la aplicación adecuada de otros procesos. 

8. Purga 

Consiste en un proceso de limpieza húmeda aplicado en medio alcalino y tiene como objetivo eliminar las impurezas presentes en las fibras: grasas, resinas, parafinas, aceites, entre otros. 

9. Franela 

En este proceso, se reprocesan pequeños filamentos en la superficie de la tela, dejando la tela con una apariencia borrosa. 

10. Lijado 

La aplicación de este método tiene como objetivo obtener una superficie fibrosa en el tejido, sin embargo, parece más pequeña que en el efecto franela. Para lograr el resultado, se utilizan cilindros envueltos en papel de lija y su movimiento provoca el efecto de «piel de melocotón» 

¿Has visto cuántos procesos intervienen en la clasificación, tratamiento y destino de las fibras textiles? Aquí en el blog de Audaces te mantienes al tanto de todo lo relacionado con la Industria 4.0, la tecnología para la ropa y el desarrollo. 

Ahora, ¿qué tal si descubres más sobre la transformación digital y cómo está afectando a la ropa en Brasil y en todo el mundo? ¡Hasta la próxima! 

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