Resumen:
- Las fibras naturales representan el 40% de las fibras textiles utilizadas en el mundo.
- Al combinar efectos, fibras y colores, se pueden crear una variedad infinita de tipos de hilos, lo que proporciona nuevas texturas a los tejidos.
- Asegúrate de tener precisión en los procesos de clasificación, tratamiento y destino de las fibras textiles de forma gratis com la multisolución Audaces360.
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Observa a tu alrededor y cuenta cuántos tipos de tejidos puedes identificar. No pienses solo en los tejidos de la ropa que llevas puesta, sino también en los tapizados de las sillas o sofás en los que probablemente estás sentado, en las cortinas o incluso en los asientos de tu automóvil.
Las fibras textiles son el elemento fundamental en todos estos tejidos, ya que son responsables de crear los hilos que, a su vez, se utilizan para fabricar una amplia variedad de productos, desde muebles hasta colecciones completas de ropa.
Pero ¿alguna vez te has preguntado cuántos tipos diferentes de fibras textiles existen? ¿Cómo pueden clasificarse? ¿Y cuáles son las características que las distinguen unas de otras? Si estás interesado en aprender más sobre el fascinante mundo de las fibras, los hilos y los tejidos, sigue leyendo este increíble manual que hemos preparado para ti.
Sumário
Clasificación de las fibras según su origen
En términos de origen, las fibras textiles pueden ser de tres tipos: naturales, artificiales o sintéticas.
Fibras textiles de origen natural
Las fibras naturales representan el 40% de las fibras textiles utilizadas en el mundo y se encuentran en la naturaleza en forma de filamentos más o menos largos. Se les llama naturales porque provienen de animales y plantas.
En este sentido, se dividen en dos categorías:
Fibras de origen animal
Estas fibras se obtienen del bulbo de pelo de animales y de la secreción de los capullos de lepidópteros o ácaros, como la seda producida por el gusano de seda.
- La primera especie, derivada de los pelos de animales, incluye fibras como la lana de oveja, alpaca, vicuña, cachemira y camello, que son los principales ejemplos de este tipo de fibra.
- La segunda especie incluye la seda y el biso. La seda más conocida es la producida por la secreción glandular del gusano de seda en su estado larval, antes de su metamorfosis en crisálida y luego en mariposa. Las áreas donde la producción de seda alcanza su máxima difusión y calidad son China, Japón, India e Italia.
¿Cuáles son las principales características de estas fibras? Tanto la seda como la lana son fibras que se tiñen fácilmente, absorben la transpiración y son malos conductores del calor. Deben lavarse a una temperatura baja, con detergentes neutros o ligeramente alcalinos.
Fibras de origen vegetal
Estas fibras se obtienen de la celulosa de las plantas y pueden obtenerse de varias partes de la planta: de las semillas (como el algodón y el kapok), del tallo (lino, cáñamo, yute, ramio), de las venas de las hojas (rafia, sisal) y del fruto (coco).
De todas estas fibras, la más comúnmente utilizada es el algodón, que se obtiene de la pelusa que rodea las semillas de una planta de la familia Malvaceae.
Por lo general, las fibras vegetales tienen una excelente recuperación térmica, alta conductividad térmica y se tiñen fácilmente. Absorben bien la transpiración, aunque no tan bien como la lana.
Fibras textiles artificiales
Las fibras artificiales son creadas por el ser humano a partir de fibras naturales, generalmente celulosa, mediante simples transformaciones químicas. Estas transformaciones se realizan porque los polímeros en la naturaleza tienen una superficie irregular o una longitud insuficiente para convertirse en hilos largos.
El tejido más común en esta categoría es el rayón, un término utilizado para describir todos los hilos producidos a partir de derivados de la celulosa. Dependiendo del proceso químico utilizado, se pueden obtener diferentes tipos de hilos (viscosa, cupro, acetato, etc.).
Estas fibras, al ser artificiales, tienen varias ventajas: su diámetro puede alcanzar la finura y longitud deseadas, su brillo y opacidad pueden ser controlados, pueden teñirse en cualquier momento durante el procesamiento y tienen un mayor rendimiento debido a la ausencia de impurezas.
Fibras textiles de origen sintético
Las fibras sintéticas se obtienen a través de procesos de síntesis complejos utilizando materias primas que raramente se encuentran en la naturaleza. También se conocen como fibras artificiales.
Las fibras sintéticas representan el 55% de las fibras producidas para ropa y muebles, y se dividen en «familias» según la clasificación de los polímeros que las componen. Las principales fibras sintéticas son el nailon, las fibras de poliéster y las fibras acrílicas.
Se caracterizan por tener un bajo peso específico, lo que permite un alto rendimiento en los tejidos, termoplasticidad, repelencia al agua, facilidad de lavado y resistencia al desgaste. Por otro lado, las características negativas incluyen una baja estabilidad térmica, baja absorción de humedad, baja transpirabilidad y electricidad estática.
Además, debido a su repelencia al agua, son difíciles de teñir y requieren colorantes especiales.
En general, las fibras textiles suelen incluir materiales de fibra corta que no se hilan, sino que se adhieren juntos para formar una capa de cierto grosor y consistencia de tejido, como el fieltro.
La relación entre las fibras y los hilos
En la industria textil, es a través de los diversos procesos de hilado de las fibras que obtenemos los hilos, los cuales, a su vez, generan el tejido. A menudo, al combinar efectos, fibras y colores, se pueden crear una variedad infinita de tipos de hilos, proporcionando nuevas texturas a los tejidos.
Dependiendo de las combinaciones de fibras, su longitud, torsión y grosor, se obtienen diferentes calidades y precios en el segmento textil.
A continuación, se presentan las principales características de los hilos utilizados en la industria textil, según el Manual de Costura, Uso y Conservación de Tejidos desarrollado por TexBrasil Decor:
- El título, que es la numeración del hilo, se expresa en unidades TEX. Cuanto mayor sea el valor, más grueso será el hilo.
- Sus torsiones, que se indican en torsiones por metro para el hilo. Dependiendo de la aplicación, se requieren hilos con mayor o menor torsión.
¿Por qué es importante conocer las fibras textiles?
Un fabricante de prendas tiene la responsabilidad de conocer la materia prima que se utilizará. No solo se deben estudiar los procesos de construcción de la fibra, sino también las fibras textiles que la componen.
Conocer el origen, las características y las aplicaciones de las fibras textiles es de suma importancia, ya que afecta directamente la calidad del producto final. Las fibras naturales, artificiales o sintéticas tienen características específicas que deben recibir atención especial, especialmente cuando los hilos fabricados con ellas se utilizan en la industria de la moda, en desfiles y en las colecciones de los principales eventos de moda de todo el mundo.
A través de una variedad de procesos de hilado y mezcla de fibras, se pueden obtener hilos específicos para cada prenda de vestir, como hilos con alta transpiración para prendas de verano, con propiedades térmicas para proteger del frío o incluso hipoalergénicos para prendas en contacto directo con la piel. Esto justifica la importancia de conocer cada fibra textil.
¿Cómo se forman los tejidos y las estructuras textiles?
Los tejidos son estructuras textiles fabricadas en forma de láminas flexibles. Resultan del entrelazado ordenado o desordenado de hilos y fibras que los componen. Para lograr este entrelazado, el sistema de obtención debe crear una estructura dimensional que requiere ciertos procesos e incluso combinaciones.
Entre el cruce de tramas y urdimbres, o incluso a través de fusión y procesos químicos, surgen diferentes tipos de tejidos que adquieren estructuras visuales y características físicas como flexibilidad, pliegues, elongación, elasticidad, entre otros factores asociados al material textil.
Existe una clasificación de los tejidos según su estructura, según el resultado de los entrelazamientos. Estas estructuras pueden surgir de diversas formas:
- Entrelazamiento de hilos.
- Acción adhesiva o fusión de fibras.
- Resultados a partir de soluciones de fibras textiles.
- Los llamados «especiales», que son soluciones mixtas.
Para tener una idea de la complejidad textil, la comprensión de los numerosos detalles y materiales involucrados, existen diversas clasificaciones genéricas de fibras químicas fabricadas, sin incluir las fibras naturales, que suman al menos 25 estructuras básicas de tejidos y sus variaciones.
Reconocimiento del derecho y del revés en los tejidos
¿Sabías que es fundamental identificar el lado correcto del tejido para que la confección de prendas salga de manera correcta, sin errores ni desperdicios?
En algunos casos, el reconocimiento del derecho y del revés de un tejido es bastante sencillo, como en el caso de los estampados, por ejemplo. En otros casos, es necesario usar el sentido común. Sin embargo, hay algunos criterios que pueden facilitar la identificación del revés del tejido:
- Enrollado del tejido: normalmente, el revés del tejido queda hacia afuera en el rollo.
- Brillo: los tejidos sedosos suelen tener un brillo mayor en su lado derecho.
- Borde: cuando el nombre del fabricante del tejido está impreso en el borde, ese es el lado derecho; cuando está bordado o tejido, ese es el lado derecho.
- Tacto: el lado más suave es el derecho y el más áspero es el revés.
- Trama: normalmente, la trama es más visible en el lado del revés.
- Encaje: los relieves en el encaje indican el lado derecho del tejido.
Dada su importancia en el sector, es fundamental que todos los profesionales involucrados en la planificación del proceso de producción de confección conozcan las principales características de los tejidos, su clasificación y sus propiedades en cuanto a caída y adecuación.
Clasificación de los tejidos según la calidad
Hoy en día, en el mercado existen varios tipos de tejidos con diferentes especificaciones técnicas. ¿Sabe usted cuáles son los criterios de clasificación de los tejidos en términos de calidad al utilizarlos en la producción?
La clasificación de tejidos se realiza según la ABNT NBR 13484 – Tejidos planos – que es un método de clasificación basado en la inspección por puntuación de defectos. A continuación, le indicamos qué debe tener en cuenta para realizar esta evaluación:
Puntuación por defecto
La puntuación es el criterio principal para clasificar un tejido según su calidad. Basándose en ella, se definen los niveles de calidad de los tejidos. En la siguiente tabla, se muestran los números de puntuación por defecto
Fórmula para el cálculo de la puntuación
La puntuación general es otro criterio de evaluación. Puede calcularse utilizando la siguiente fórmula:
PUNTOS/100 M² : N X 100/L X C
En la fórmula:
- N = Total de puntos encontrados en la inspección del tejido;
- 100 = Constante;
- L = Ancho del tejido inspeccionado en metros;
- C = Longitud del rollo de tejido inspeccionado en metros.
Conformidades
- Cualquier no conformidad visible en la tela, ya sea en la dirección de la trama o en la dirección de la urdimbre, será puntuada.
- Los defectos que desaparecen después de un proceso de beneficio (lavado industrial) y que están dispersos a lo largo de la tela pueden enviarse sin puntuación, siempre que estén identificados como «desaparece después del lavado» (excepto para telas profesionales).
- Si hay defectos concentrados en el mismo metro de tela, se puntuarán con 4 puntos cada uno, independientemente de la cantidad de defectos.
- Se aceptarán fallas continuas de hasta 3 metros en la dirección de la urdimbre. En este caso, cada metro o fracción tendrá una penalización de 4 puntos.
- Los primeros 1,50 metros y los últimos 1,50 metros del rollo de tela/injerto no pueden tener defectos de 3 o 4 puntos.
Marcado de defectos
- Los defectos con puntuación 1 y 2 se marcan en la tela, mientras que los defectos con 3 y 4 puntos se identifican en los bordes de la tela;
- Los defectos continuos que van desde más de 1 metro hasta un límite de 3 metros se identifican al principio del defecto y cada metro hasta llegar al final;
Limites de puntos
Telas de Primera Calidad
Se considerarán telas de Primera Calidad aquellas cuyo límite máximo sea:
- ÍNDIGOS: 14 puntos por cada 100 m²
- COLORES: 16 puntos por cada 100 m²
- PROFESIONAL: 18 puntos por cada 100 m²
Nota: La longitud especificada en las etiquetas de los rollos puede tener una variación de + 1 %.
Telas de Segunda Calidad
En la clasificación de telas, se considerarán telas de Segunda Calidad aquellas cuya puntuación exceda el límite requerido para la Primera Calidad.
Esta clasificación incluye telas que presentan defectos como:
- Defectos continuos de más de 3 metros, ya sean de origen en el hilado, tejido, teñido o acabado, excepto manchas.
- Las telas con manchas además de otros defectos mencionados se clasificarán como de Segunda Calidad.
- Diferencia de tono entre el centro y el borde de la tela (centro-borde) y entre el inicio y el final de las piezas (extremo a extremo).
- Ancho fuera de las especificaciones del producto.
- Color fuera del estándar que puede diferir de las tonalidades indicadas como de Primera Calidad.
- Elasticidad fuera de las especificaciones del artículo.
Beneficiado de telas: 10 tratamientos principales para conocer
Después de la tejeduría, la tela puede pasar por diferentes tratamientos textiles. Cada uno de estos acabados tiene como objetivo transformar el aspecto y/o la estructura de las fibras, modificar su maleabilidad y dureza, eliminar impurezas, entre otros.
Aquí tienes una lista de los principales tratamientos que se pueden aplicar a las telas para su uso en la industria y la confección:
1. Blanqueo
Este tratamiento se realiza mediante la aplicación de productos químicos blanqueadores como peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio o clorito de sodio para aclarar las fibras de la tela.
Normalmente se aplica a fibras naturales que tienen un tono amarillento y prepara la tela para procesos posteriores como el blanqueo óptico, el teñido o la estampación.
Después de completar el proceso de blanqueo, es necesario lavar las fibras para eliminar los productos químicos del material.
2. Blanqueo óptico
Algunos tejidos, incluso después de pasar por el proceso de blanqueo, tienden a mostrar un tono amarillento. En estos casos, se aplica el blanqueo óptico, que utiliza un producto (caliente) que refleja los rayos azules y violetas, combatiendo el amarillo y haciendo que la tela parezca aún más blanca.
3. Ramaje
Los tejidos se sujetan solo por los bordes y se pasan por una secadora para secarlos y/o termofijarlos. Las caras del material no entran en contacto con ninguna otra superficie durante el proceso. Este tratamiento se realiza generalmente en fibras sintéticas y tiende a fijar el ancho y el peso del tejido, así como a estabilizar los hilos.
4. Sanforización
Este proceso provoca la contracción mecánica del tejido en la dirección de la urdimbre (longitud). Durante la fabricación del material, los hilos se estiran y tensionan y si no se someten a un proceso de relajación de las fibras, tienden a encogerse después del lavado. Este proceso se aplica generalmente a tejidos de algodón.
5. Calandrado
En este proceso, el tejido se presiona a alta presión y temperatura al pasar entre cilindros en un equipo. De esta manera, la superficie del material se aplana y refleja mejor la luz, lo que le proporciona un brillo más intenso y una mejor sensación táctil.
6. Quemado o Gasificación
Este proceso tiene como objetivo eliminar, mediante quemado, las fibras que sobresalen del tejido, dejando la superficie del material uniforme.
Los pequeños filamentos desordenados pueden eliminarse mediante placas calientes o llamas. Si este proceso no se realiza, pueden producirse problemas de solidez y regularidad en las estampaciones, por ejemplo.
7. Desgomado
Este método se utiliza para eliminar las sustancias gomosas añadidas a los filamentos durante la etapa de producción del tejido.
Estos elementos deben eliminarse de las fibras, ya que tienden a crear una capa protectora sobre el tejido e impiden la aplicación adecuada de otros tratamientos.
8. Desengrase
Consiste en un proceso de limpieza en húmedo realizado en medio alcalino y tiene como objetivo eliminar las impurezas presentes en las fibras, como grasas, resinas, parafinas, aceites, entre otros.
9. Flamado
En este proceso, se realiza un estiramiento de pequeños filamentos en la superficie del tejido, lo que le proporciona un aspecto aterciopelado.
10. Lijado
La aplicación de este método tiene como objetivo obtener una superficie fibrosa en el tejido, aunque esta aparezca en menor medida que en el efecto de franelado. Para lograr este resultado, se utilizan cilindros envueltos en lijas y su movimiento provoca el efecto de «piel de durazno».
¿Viste la cantidad de procesos involucrados en la clasificación, tratamiento y destino de las fibras textiles? Aquí en el blog de Audaces, te mantendremos informado sobre todo lo relacionado con la Industria 4.0, tecnología para la confección y desarrollo.
Ahora, ¿qué te parece descubrir más sobre la transformación digital y cómo está impactando en la confección de todo el mundo?
Preguntas Frecuentes
Existen tres tipos de fibras textiles: naturales, artificiales y sintéticas. Las fibras naturales provienen de animales y plantas. Las artificiales se hacen a partir de fibras naturales con cambios químicos, y las sintéticas se crean con procesos químicos complejos.
Conocer las fibras textiles es clave en la confección, ya que influye en la calidad de las prendas, su aspecto, rendimiento y durabilidad. Esto es esencial para hacer ropa de calidad y satisfacer a los clientes.
Existen tratamientos textiles, como blanqueo, sanforización, calandrado y más, para cambiar la apariencia y el comportamiento de los tejidos y hacerlos adecuados para diferentes necesidades de confección.
