Fabricar productos de excelente calidad para aquellos involucrados en el corte de tela significa ofrecer lo mejor a sus clientes mientras optimizan toda la cadena de valor. 

Hoy en día, incluso más que la cantidad y la velocidad de producción, la precisión en el corte de telas cuenta, pero sobre todo la disponibilidad y flexibilidad en la gestión de diferentes materiales y producciones. 

Para una empresa que opera en el mundo textil, por lo tanto, ser capaz de adaptarse rápidamente y satisfacer las necesidades del mercado es esencial para lograr los objetivos comerciales. 

Si quieres saber en qué se concretizan la calidad y precisión se realizan en el interior de una confección textil, no dejes de leer el presente artículo que hemos preparado especialmente para ti. 

Corte de tela: ¿por qué la calidad y la precisión son decisivas? 

En el mercado actual, cualquier persona que trabaja en el mundo textil sabe bien cómo la calidad y la precisión del corte de telas tienen un impacto decisivo en la satisfacción del cliente y la optimización del proceso, por lo que son tan prioritarios como la velocidad y los volúmenes de producción. 

Hacer un corte de mala calidad, de hecho, además de generar insatisfacción en el cliente, a menudo puede llevar a la necesidad de retrabajos que ralentizan los procesos de producción, así como el aumento de los costos. 

En los siguientes párrafos profundizaremos en el tema, analizando en particular los siguientes aspectos: 

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Calidad y precisión: la unidad es la fuerza 

La calidad del corte de tela, combinada con la precisión, permite optimizar los tiempos de los procesos posteriores de costura, almacenamiento y montaje. 

Si la empresa que se ocupa de la producción de productos semiacabados proporciona un producto de calidad impecable, las operaciones posteriores de costura y envasado no se retrasarán y, por lo tanto, no habrá quejas o disputas sobre las piezas producidas. 

Siempre es la precisión y la calidad del corte lo que permite optimizar los tiempos considerablemente, porque las operaciones de acabado ya no son necesarias. 

Por ejemplo, en el caso de que fuera necesario cortar jeans u otros materiales gruesos, la calidad del corte de tela se realiza en la reducción del efecto dentado causado por la cuchilla. 

En el caso del corte de cuero, por ejemplo, tal vez en el mundo del calzado de cuero, no hace falta decir que la precisión debe ser milimétrica, para evitar el desperdicio de material precioso. 

El impacto de la calidad de corte de tela en los costos de producción 

Además de la evidente ventaja en cuanto a tiempos de producción reducidos, gracias a la posibilidad de evitar las fases de acabado, una mayor precisión en el corte permite reducir al máximo la distancia de seguridad entre piezas, manteniendo una alta calidad para no incurrir en productos defectuosos y eliminar la posibilidad de desperdicio. 

Hoy en día, la evolución de los sistemas de corte permite obtener un ROI positivo a partir de la automatización de procesos, incluso en laboratorios de sastrería que realizan procesos a medida. 

De hecho, si hasta hace unos años la comparación entre corte manual y automático se jugaba en términos cuantitativos y por lo tanto tenía sentido solo para laboratorios que necesitaban aumentar la capacidad de corte, gracias a las innovaciones de 4.0 se abren nuevas oportunidades en términos de adaptabilidad de las producciones. 

Para las empresas, por tanto, existe una mayor posibilidad de obtener nuevos clientes y aumentar la facturación. No solo eso, porque incluso la absorción de energía ha disminuido significativamente en comparación con la maquinaria más antigua, lo que le permite amortizar la inversión de nuevas máquinas de corte en poco tiempo gracias a las facturas de electricidad decididamente más ligeras. La optimización de los costes de producción también es posible gracias al ahorro en consumibles. 

Tecnologías de la Industria 4.0 al servicio del corte de tela 

Para obtener una ventaja real y tangible de las innovaciones tecnológicas, además de la maquinaria, sería deseable favorecer una transformación de toda la empresa a 4.0. 

Desde el punto de vista de la maquinaria de corte de telas, aquí hay un breve resumen de las tecnologías que tienen como objetivo optimizar la producción y una mayor calidad de mano de obra: 

• Cloud: la cuarta revolución industrial ve en el intercambio y la agregación de los llamados Big Data a los protagonistas indiscutibles; números, análisis, habilidades e información están disponibles a mano y en tiempo real. 
• Internet de las Cosas: la integración de herramientas y personas está garantizada por la interconexión y permite un seguimiento continuo de todo el ciclo productivo; la información se comparte y analiza en tiempo real, evitando también la necesidad de mantenimiento. 

• Inteligencia Artificial: las máquinas no solo están automatizadas, sino que son capaces de realizar operaciones y tomar decisiones de forma independiente. 
• Sensores inteligentes: la IA aplicada a sensores y cortadores reconoce el material a cortar, analiza su grosor, calcula la cantidad de cortes y la velocidad, en función de la tensión sufrida, y programa el afilado del instrumento. 

Gracias a la transición a la Industria 4.0, las empresas del sector textil pueden adquirir adaptabilidad y flexibilidad nunca antes vistas, respondiendo con prontitud a las necesidades de los clientes y a las transformaciones del mercado, con la ventaja de una mayor eficiencia y calidad siempre a la altura de las expectativas. 

Posibilidad de cortar tejidos técnicos o materiales gruesos 

Las posibilidades que ofrece la maquinaria innovadora son casi ilimitadas. A diferencia del corte de tela por láser, de hecho, no hay materiales cuyo procesamiento no sea recomendable o no alcanzable. 

Las fibras de carbono, las fibras de vidrio, los materiales sintéticos como el cuero ecológico, los tejidos gruesos como los vaqueros o extremadamente delicados se pueden cortar con total seguridad, sin consecuencias arriesgadas en términos de emisiones nocivas, humos o inflamabilidad. 

La cuchilla se monitorea para garantizar cortes precisos y seguros, y la automatización incorporada le permite programar interrupciones para su afilado o reemplazo. 

Reducción y ahorro de residuos 

Tanto en el sector textil de la confección  como en el mundo industrial, el costo de las materias primas tiene un peso considerable en todo el ciclo productivo. El objetivo de la optimización de costos se vuelve alcanzable, incluso si se utilizan materiales de alta calidad o materiales técnicos particularmente elaborados, gracias a la mayor calidad y precisión del corte. Debido a la perfección alcanzada por la maquinaria de última generación, incluso las costuras de corte afilado se pueden realizar sin dificultad y el desperdicio se reduce al mínimo, evitando fuertes impactos en el presupuesto. 

El aspecto técnico, combinado con el monitoreo continuo puesto a disposición por la Industria 4.0, permite una producción sostenible y extremadamente eficiente. 

Optimización de los tiempos de puesta en marcha de la producción 

Como hemos visto en los párrafos anteriores, la competencia hoy en día ya no se juega tanto en el campo de la cantidad de volúmenes de procesamiento, como en su variedad. Dividir los lotes de producción para diferentes proveedores especializados solo extiende los tiempos de producción, por esta razón tener la posibilidad de adaptar sus ciclos a las diferentes necesidades del momento le permite reaccionar y satisfacer rápidamente las demandas del mercado. Incluso la posibilidad de crear muestras, prototipos y piezas individuales puede ser estratégica para las empresas, porque demuestran su competencia, además de la calidad y precisión de los procesos, que pueden ser replicados posteriormente en la producción real. 

Como decíamos anteriormente, las oportunidades que también se crean para los laboratorios que realizan cortes manuales por cuenta de terceros resultan ser determinantes para el desarrollo del mercado, no tanto en términos de volúmenes y capacidad de corte, sino para la adaptabilidad a las solicitudes, sin tener que renunciar a un contrato porque es demasiado complicado de gestionar. 

Mejora la lealtad del cliente 

La calidad y precisión del corte, como hemos visto, afectan a la optimización de los procesos al eliminar la necesidad de un procesamiento posterior. 

Esta ventaja se realiza en las empresas que se ocupan del dibujo, corte y costura, porque tienen la oportunidad única de ahorrar tiempo y costos. 

Incluso las empresas que se ocupan exclusivamente del corte, y luego trasladan el procesamiento a un laboratorio externo, pueden beneficiarse enormemente de una mayor calidad y precisión del corte. Las disputas relacionadas con el producto semiacabado están a la orden del día y una devolución corre el riesgo de comprometer el cumplimiento de los plazos de entrega y, como consecuencia directa, también la relación con la empresa cliente. 

Hoy más que nunca, sabemos cómo la fidelización y la retención de clientes son estratégicas para aumentar la facturación de una empresa, porque los costos para adquirir nuevos clientes son bastante altos. Satisfacer las exigencias, encontrar las necesidades de flexibilidad y ofrecer un servicio incluso para las telas técnicas más innovadoras, le permite abrir el camino a oportunidades de ventas adicionales y ventas cruzadas. 

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