Aprende a identificar cuellos de botella y a cómo eliminarlos12 min read

Resumen:

  • Los cuellos de botella son problemas en alguna etapa que retrasan el proceso, ya sea ralentizándolo o provocando su caída total;
  • Estas fallas retrasan el progreso de la empresa, reducen los ingresos y causan pérdidas, y pueden llevar a la quiebra dependiendo de la gravedad y demora de la reparación;
  • La asertividad en las producciones permite un mayor control sobre las etapas de sus colecciones.

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Los errores de producción o cuellos de botella son una las pesadillas de cualquier empresario, con independencia de la industria a la que pertenezca. En moda, sin embargo, hay algunos agravantes.

Retrasar las colecciones y perder el tiempo de entrega, por ejemplo, puede tener importantes consecuencias a corto y largo plazo.

Las razones por las que ocurren estos desperdicios suelen ser similares en todas las empresas. De esta forma, es más fácil estudiar las posibilidades, aprender de la experiencia de otros profesionales y, en definitiva, diagnosticar y subsanar estos errores.

Descubre en qué consisten los errores de producción y cuellos de botella, así cómo también a identificar si tu empresa los sufre. Infórmate además sobre los tipos más comunes, las consecuencias a las que se puede enfrentar tu empresa si no los soluciona y sugerencias sobre cómo eliminarlos.

¡Que tengas una buena lectura!

¿Qué son los cuellos de botella?

¿Qué son los cuellos de botella?

Toda empresa de productos tiene un proceso de planificación y producción. Incluso con el avance de la tecnología y las nuevas formas de gestión se sigue una secuencia de pasos.

Si en cualquiera de estas etapas un equipo, máquina u otro recurso no produce según lo planeado, el proceso se ralentiza o se bloquea por completo. En definitiva, esto es lo que significa un cuello de botella productivo o los también llamados errores de producción.

La única manera de prevenir este tipo de problemas es tener un control sobre los procesos de producción de la empresa. El desconocimiento da como resultado una mala gestión e impide identificar cuándo y dónde está ocurriendo este problema.

Cualquiera que se esté iniciando en el mercado de la moda o quiera reestructurar la forma de trabajar de la empresa puede empezar por estudiar los sistemas de producción más adecuados. Una buena gestión de los pasos desde el día 0 ayuda a prevenir varios cuellos de botella.

¿Por qué es tan importante identificar los cuellos de botella?

La falta de diagnóstico y solución de los cuellos de botella de una empresa puede tener graves consecuencias. Los ingresos por tus ventas disminuyen y las dificultades en las entregas pueden afectar la imagen de tu empresa, dificultando futuras negociaciones.

Empresas de industrias específicas pueden enfrentar problemas específicos. Una fábrica de alimentos, por ejemplo, se ocupa de la vida útil y las condiciones sanitarias de almacenamiento.

Consulta a continuación los riesgos que corre tu empresa al ignorar los errores de producción, incluidos algunos específicos del mercado de la moda:

Baja productividad en la línea de producción

El retorno de tu inversión en mano de obra, maquinaria y materias primas se reduce cuando el proceso se estanca o es lento. Dependiendo de qué tan bajo sea tu rendimiento, es posible que estés pagando más de lo que produce, lo que resulta en una pérdida.

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Falta de previsibilidad

¿Cuándo estará lista la entrega? ¿Cuál será la calidad del producto? ¿Cuál será la facturación mensual? Gradualmente, los números se desconectan más de la realidad, lo que resulta en pérdidas.

Además, tendrás dificultades para firmar contratos de compraventa con precisión o dar seguridad a tus clientes en sus negociaciones. Si buscas inversores o socios, el desconocimiento de la propia empresa ahuyentará a los mejores.

Baja calidad en el producto final

Máquinas defectuosas, materia prima insuficiente y otros tipos de errores afectan la calidad de los productos. De esta manera, se desperdicia material, tiempo y dinero.

Las empresas del mercado de la moda que utilizan insumos de lujo pueden sufrir aún más este cuello de botella y errores en la producción.

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Imposibilidad para definir la capacidad de producción exacta

No saber cuál es la capacidad de producción de tu empresa dificulta cerrar contratos, procesos de negociación, calcular compras de materiales y desarrollar estrategias de ventas. Las inversiones realizadas pueden estar por debajo o muy por encima de lo que se necesita.

Toda inversión de dinero debe hacerse con una previsión de retorno del beneficio o por lo menos en ingresos para reinvertir en el negocio. Si un emprendedor no sabe cuánto puede entregar, menos sabe aún sobre cuánto recibirá.

Aumento de los costos operativos

Dejar que los recursos se vuelvan ineficaces requerirá una inversión adicional para lograr el volumen y la calidad de producción deseados. Cada paso costará más en mano de obra, energía, mantenimiento de la máquina e insumos necesarios.

Además, puede someter a los empleados y las herramientas a un alto estrés laboral. Como consecuencia, puedes dañar instrumentos, perder profesionales o incluso ser objeto de demandas laborales si no gestionas correctamente los daños.

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Pérdida de timing

El mundo de la moda es dinámico y las tendencias cambian sin previo aviso. Para aprovechar las altas del mercado es necesario ser estratégico en la planificación y lanzamiento de colecciones. Un retraso en la producción puede hacer que una empresa pierda el tiempo.

Cuanto más tarde salgan tus piezas, más ventas se perderán frente a la competencia. Y por si fuera poco, se corre el riesgo de parecer un plagio. Si dos o más diseñadores tienen ideas innovadoras similares, la autoría pasa a quien la lanza primero.

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Tipos más comunes de cuellos de botella

Tipos más comunes de cuellos de botella

Hay varias razones por las que una empresa puede experimentar un proceso de producción retrasado o ineficaz. Entre todos ellos, hay 5 que son los más comunes que se encuentran en los negocios de cualquier tipo.

No es raro que una empresa presente más de un error de producción. Y aunque no tenga tantos problemas de esta clase, invertir en mejorar los pasos es una oportunidad para aumentar la productividad y, en consecuencia, las ventas y la rentabilidad.

Gestión de inventario ineficaz

El empresario necesita tener a mano todos los números de su depósito. Esto se aplica a todo, desde la materia prima hasta el producto final. De lo contrario, puede haber falta de insumos de producción o producción de una cantidad inadecuada de artículos.

Insumos de mala calidad

Cuando se utilizan materiales de mala calidad algunos productos deben rehacerse. Los costos de insumos adicionales y la inversión desperdiciada en artículos defectuosos son problemas escalables. Si los bienes salen a la venta antes de que se identifiquen los defectos, la pérdida será aún mayor.

Problemas con los proveedores

En determinadas situaciones, los errores de producción están en manos de terceros. Los proveedores que retrasan, dañan o pierden la entrega interfieren en el proceso y causan daños a la empresa.

Incluso si tu proveedor siempre entrega con calidad, esto no evita que ocurra un error y, aunque sea por accidente, el material entregado no se ajusta a tus necesidades.

Muchos empresarios se confían y no supervisan las entregas. Los errores accidentales pasan desapercibidos y esto se traduce en problemas de producción.

Maquinaria defectuosa

Los equipos defectuosos pueden retrasar el proceso, dañar los productos o incluso lesionar físicamente a los empleados. Algunas máquinas tardan en mostrar defectos importantes y poco a poco pueden causar más y más daños a tu producción.

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Empleados no capacitados o desmotivados

Los cambios en la gestión y en el proceso de producción pueden afectar el desempeño de sus empleados. De nada sirve actualizar su maquinaria si quienes la manejan no saben cómo usarla o no tienen la motivación para producir.

¿Cómo identificar y eliminar cuellos de botella?

Los errores de producción o cuellos de botella productivos son bastante comunes en la industria. Por lo tanto, muchos de estos problemas ya tienen solución. Incluso, simplemente modernizando sus pasos, como digitalizar patrones, no solo soluciona problemas sino que mejora lo que ya es bueno.

Descubre a continuación cómo diagnosticar y corregir errores que podrían ralentizar o bloquear tu proceso. Luego considera contratar o capacitar a tu gerente de producción, un profesional importante para mantener la empresa en funcionamiento.

Mapea todo el proceso para encontrar el error de producción o cuello de botella

Retoma el control de tu producción para encontrar dónde se están filtrando los recursos de su empresa. Para esto, es necesario mapear todos los pasos y analizarlos uno por uno para entender dónde se está deteniendo el proceso.

Lo mejor para el emprendedor es realizar este mapeo desde antes de empezar a producir. En el momento de planificar e instalar el marco del proceso, es importante haber escrito cuáles son los pasos. Modificar a medida que se produzcan cambios.

Define el mejor tipo de proceso de producción para tu empresa

No todas las empresas del mismo segmento necesitan utilizar el mismo tipo de proceso de producción. Cada situación puede requerir una estructura física u organización de diferentes profesionales.S é consistente con las necesidades de tu negocio.

Entre los tipos más comunes se encuentran los sistemas continuos, intermitentes y de producción para grandes proyectos. También es posible combinar Just in Time y Lean Manufacturing. Para optimizarlos, es necesario aliarse con la tecnología.

Organizar indicadores clave de rendimiento (KPI)

Los “Key Performance Indicators” son herramientas que te permiten analizar el desempeño de cualquier aspecto de su empresa. Puedes realizar un seguimiento de tus ventas, producción e incluso la organización interna.

Por lo general, los gerentes tienen solo un KPI por sector para monitorear por período, de acuerdo con la estrategia. De esa forma, las métricas adquieren enfoque y es más fácil encontrar soluciones. Intentar resolver todo a la vez puede ser contraproducente y dar lugar a errores.

Hay 7 indicadores de rendimiento que se utilizan comúnmente para evaluar la producción:

  1. Eficacia general del trabajo (OLE);
  2. Productividad Hora/Hombre;
  3. On Time In Full – OTIF;
  4. Tiempo medio de reparación (MTTR);
  5. Tiempo de inactividad;
  6. Tiempo medio entre fallas;
  7. Eficiencia general del equipo (OEE).

Invierte en tu equipo

La inversión en empleados debe ocurrir en dos áreas. El primero es el bienestar de los profesionales. El segundo es el empoderamiento. Al fin y al cabo, invertir en plata en casa siempre es más económico y trae beneficios como la fidelización de los empleados.

La implementación de estrategias de marketing interno mantendrá alta la moral del equipo. Las personas motivadas se preocupan más por el resto del proceso. Así, presentan más resultados, lo que aumenta su autoestima. Se convierte en un ciclo positivo.

Charlas, cursos e incluso apoyo en la formación en posgrados, por ejemplo, le permitirán a su empleado tener mayores ingresos y ofrecer mejores servicios. El sentido de gratitud aún hará que se dedique más.

Moderniza tus procesos con tecnología

La digitalización de los pasos de producción y la implementación de sistemas mecánicos innovadores reduce el riesgo de un cuello de botella o de errores de producción. Y en el caso de que surja, se vuelve aún más fácil de identificar.

La inversión en modernización de empresas siempre obtiene un retorno a medio y largo plazo. La mejora en la calidad, el uso de materias primas y la eficiencia de la mano de obra son algunos ejemplos de beneficios.

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Audaces es una referencia mundial en el desarrollo de soluciones innovadoras para el sector de la moda, integrando procesos, personas y tecnología.

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