Sintesi:

• Oggi il taglio tessuti automatizzato presenta diversi vantaggi competitivi rispetto al taglio manuale;
• Il taglio automatico può essere implementato in confezioni di ogni dimensione;
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La scelta del tipo di taglio tessuti determina il successo di una produzione per varie ragioni. 

Se lavori su larga scala, dovresti considerare l’uso di macchinari per il taglio automatico tessuti. Oggi queste macchine sono in grado di ottimizzare il taglio per ridurre al minimo gli sprechi e i costi della confezione.

Tutto questo contribuisce a mantenere una competitività sul mercato e al rispetto delle scadenze. 

Se ti interessa migliorare l’efficienza del tuo taglio e scalare la tua produzione, continua a leggere!

Perché il taglio tessuti automatizzato è fondamentale per una produzione efficiente?

Oggi il taglio automatico presenta diversi vantaggi competitivi rispetto al taglio manuale. Per questo, sono sempre di più le aziende che lo scelgono, indipendentemente dalla dimensione.

In primo luogo, consente di massimizzare l’utilizzo del tessuto, riducendo gli sprechi e le rilavorazioni. In questo modo diminuiscono anche i costi associati all’acquisto di materiale aggiuntivo.

Inoltre, un taglio automatico riduce il tempo necessario per la produzione, permettendo alle aziende di rispettare le scadenze di consegna e di aumentare le commesse.

Questo tipo di taglio migliora anche la qualità del prodotto finale, assicurando che i pezzi del modello siano uniformi e ben definiti. Ciò significa meno difetti e meno rischi di dover scartare o correggere i pezzi durante il loro assemblaggio.

Scopri di più: Come semplificare il taglio tessuti auto con l’aiuto delle tecnologie 4.0

Principali metodi di taglio del tessuto

Prima di parlare di come rendere efficiente il taglio dei tessuti, è importante considerare tutte le modalità di taglio esistenti. Ognuna ha caratteristiche specifiche e si adatta a diverse tipologie di tessuto e di processi aziendali, oltre ad essere influenzata dal budget.

Vediamo i principali tipi di taglio del tessuto presenti ad oggi sul mercato:

1. Taglio manuale

Il taglio manuale consiste nell’utilizzo di forbici e taglierini manuali, per tagliare il tessuto seguendo i bordi del modello. Questo metodo è meno comune nelle produzioni di medie-grandi dimensioni, ma viene ancora utilizzato nelle aziende più piccole.

2. Taglio a lama oscillante

Questo taglio viene effettuato con un macchinario dotato di una lama che si muove avanti e indietro, che taglia il tessuto lungo le linee del modello.

È un metodo adatto soprattutto per i tessuti piani, anche spessi o disposti in più strati.

3. Taglio a ultrasuoni

Si tratta di un metodo che utilizza onde sonore ad alta frequenza per tagliare il tessuto. È utilizzato soprattutto con i tessuti sintetici e può produrre bordi sigillati senza sfilacciature.

4. Taglio al laser

In questo caso, il taglio avviene con l’utilizzo del laser, che brucia il tessuto seguendo il modello predefinito.

Il risultato è un taglio preciso, ma sono necessarie precauzioni per gli operatori di macchina. Questo taglio comporta l’emissione di gas potenzialmente dannosi per la salute e potrebbe provocare fiamme.

5. Taglio con getto d’acqua ad alta pressione

Questo metodo utilizza un getto d’acqua ad alta pressione per tagliare il tessuto. È adatto per una vasta gamma di materiali tessili e può essere utilizzato per tagliare più strati contemporaneamente.

6. Taglio a plotter

Si tratta di un taglio che utilizza un plotter a controllo computerizzato per tagliare il tessuto seguendo un modello digitale. Questo metodo è particolarmente utile per la produzione di piccole quantità o per pezzi personalizzati.

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Principali vantaggi del taglio automatico a lama

Il taglio automatico a lama offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di taglio.

Le macchine a lama sono progettate per tagliare con precisione i tessuti secondo specifiche dimensioni e forme. Questo assicura che i pezzi tagliati siano uniformi e accurati, riducendo al minimo gli errori di misurazione e i difetti nel prodotto finito.

Inoltre, solitamente questo tipo di macchina è estremamente veloce, oltre a poter tagliare molti strati di tessuto con estrema precisione. Questo aumenta l’efficienza della produzione, soprattutto nelle industrie tessili con una produzione su larga scala.

Le macchine a lama possono essere automatizzate per eseguire i tagli in modo continuo e ripetitivo senza richiedere una supervisione costante da parte degli operatori. Ciò riduce il carico di lavoro manuale e aumenta la produttività complessiva.

Infine, si tratta di macchinari che non necessitano di molta manutenzione e con consumi energetici contenuti.

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Come migliorare il processo di taglio automatico in 4 passi

Per migliorare i processi di taglio è importante intervenire sull’intero ordine di taglio. Il primo consiglio è quello di scomporre tutte le fasi che incidono sul taglio, analizzarle e valutare dove è possibile agire per ottenere miglioramenti.

Ecco le principali fasi e gli elementi da tenere in considerazione:

Piazzamento

In questa fase viene realizzato il piazzamento degli ordini di taglio. Per piazzamento si intende il posizionamento di tutte le parti del cartamodello sul tessuto da tagliare.

L’obiettivo è trovare una combinazione funzionale e che permette di sprecare meno tessuto possibile. Oggi esistono dei sistemi di piazzamento automatico avanzati che massimizzano l’utilizzo del tessuto e riducono gli sprechi.

Stesura

La stesura è il processo attraverso cui gli strati di tessuto vengono sovrapposti, e può essere realizzata a mano oppure con appositi macchinari chiamati stenditori. 

La stesura automatica permette di risparmiare anche 5 ore per stesura, oltre a garantire che il tessuto venga sovrapposto con la corretta tensione e senza formare pieghe o distensioni.

È possibile integrare anche sensori e dispositivi di rilevamento per monitorare continuamente lo stato del tessuto e correggere eventuali problemi in tempo reale.

Taglio

Questo è il momento del taglio vero e proprio. In questo caso è importante scegliere attentamente la propria macchina da taglio.

Gli aspetti da valutare sono ad esempio: quantità di strati che riesce a tagliare, consumo energetico, velocità di taglio, spaziatura tra i modelli tagliati, costi di manutenzione, integrazione con un software di gestione della sala taglio.

Pos print

Si tratta del momento che segue la fase del taglio e consiste nella suddivisione e nel tracciamento dei pezzi tagliati.

In questo caso è consigliato utilizzare tecnologie che facilitino l’etichettatura dei pacchi di pezzi tagliati, per non perderli o confonderli causando errori nelle fasi successive.

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Perché internalizzare il processo di taglio può essere una soluzione vincente?

Una macchina da taglio automatica è in grado di ridurre al minimo lo spreco di materiale e il costo della sala di taglio, aumentando la velocità e la precisione e riducendo la quantità di manodopera necessaria.

Questo consente alle aziende di poter svolgere internamente il processo di taglio anziché esternalizzarlo, con diversi vantaggi competitivi.

L’internalizzazione del taglio dei tessuti, infatti, porta a: maggior controllo sui processi, flessibilità, qualità di taglio, riduzione dei ritardi e delle rilavorazioni.

Ecco perché investire nel taglio automatico tessuti è una scelta vincente per le aziende!

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Il software consente di monitorare anche da remoto i dati relativi alla pianificazione e alla gestione di stesure e tagli. Inoltre, identifica i tempi di fermo macchina, notifica eventuali differenze tra pianificazione e produzione, per una gestione ottimale di tutti i tuoi processi. 

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